Qualitätsplaner, Lean-Consultant, Projektleiter
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- 90‐100€/Stunde
- Baden-Württemberg
- Umkreis (bis 200 km)
- de | en
- 16.11.2022
Kurzvorstellung
Qualifikationen
Projekt‐ & Berufserfahrung
2/2011 – offen
Tätigkeitsbeschreibung
• Qualitätsplaner für Kaufteile im Elektrikbereich nach VDA6.2, IATF 16949
• Teamleiter für 9 eigene Mitarbeiter
• Teilnahme an Besprechungen mit Entwicklung und Lieferanten
• Abnahme der Erstbemusterung der Bauteile
• Freigabe der Fertigungsprozesse beim Lieferanten (Kunststoffspritzguß und Metall-Umformtechnik) nach VDA 6.3, teilw. als CO-Auditor
• Abstimmung von fertigungsbegleitenden Prüfungen (Prüfplanung)
• Abstimmung von Lehrenkonzepten
• Mitwirkung bei Lieferanten-Audit’s nach ISO-TS16949
• Unterstützung beim internen Teilehandling im Rahmen der Erstbemusterung
• Terminplanung und Verfolgung der Bauteile
APQP (Advanced Product Quality Planning)
1/2010 – 1/2011
Tätigkeitsbeschreibung
• Aufbau einer Fertigungslinie für elektronische Timer
• Prozessplanung nach Lean-Kriterien
• Arbeitsplatzgestaltung
• Festlegung einheitlicher Arbeitsmethoden
• Erstellung FMEA
1/2009 – 2/2010
Tätigkeitsbeschreibung
Ziele
• Zertifizierung des Betriebs nach Iso 9001 / Iso 13485 (Medizienprodukte)
• Steigerung von Produktivität und Qualität im Außendienst
Vorgehen / Methode
• Optimierung der Prozessabläufe zur Auftragsabwicklung
• Einführung einheitlicher Arbeitsmethoden
• Einführung 5S
• Einführung FIFO
7/2007 – 9/2007
Tätigkeitsbeschreibung
Ziele
• Aufrechterhaltung der Fertigung
• Sanierung / Austausch der schadhaften Teile, weltweit
Vorgehen / Tätigkeit
• Aufbau Firewall für Fertigungslinien zur Aufrechterhaltung der Fertigung
• Aufbau und Leitung eines Sanierungsteams sowie Koordination der Einsätze in Werk, in Lagern und bei Kunden weltweit (20 Personen)
• Abstimmung der Einsätze mit Kunden
• Kommunikation zwischen Lieferant, Versicherung, DEUTZ AG und Kunden
Ergebnis
• Fortsetzen der Fertigung ohne spürbare Verluste
• Vollständige Sanierung der Lagerbestände
• Sanierung von > 60 % der weltweit ausgelieferten Motoren
• Einsparung für Kunden durch die Aktion: ca. 0,9 Mio €/a
1/2007 – 1/2008
Tätigkeitsbeschreibung
Ziele: Fertigungsrationalisierung im Bereich Kabelbaumproduktion
• Steigerung von Produktivität und Qualität
• Erhöhung der Liefertreue
• Reduzierung von Verschwendung
Vorgehen / Methode
• Potenzial-Analyse hinsichtlich Qualität, Produktivität und Verschwendung
• Auswertung von internen und externen Fehlern / Beanstandungen
• Konzeption, Grob- und Feinplanung der Verbesserungen
• Präsentation von Ist-Analysen, Verbesserungskonzepten und ROI-Kalkulationen an Werkleitung/Geschäftsführung
• Umgestaltung des Layouts der Fertigungshalle nach Wertstromdesign (Value Stream Mapping, VSM)
• Einführung U-förmiger Linien / Teamarbeit, KVP, Visualisierung durch Team-Boards / Linien-Kennziffern, Kanban, One piece flow (in geeigneten Linien)
• Überarbeitung der Fertigungsprozesse zur Vermeidung von Qualitätsrisiken mittels Poka Yoke, Aktualisierung der bestehenden FMEA
• Standardisierung von Arbeitsprozessen
• Überwachung der Umsetzung / Einführung / Roll-Out
• Kontrolle von Budget- und Termineinhaltung während der Umsetzungsphasen
Weitere Aufgaben
• Prozessplanung und Gestaltung der Arbeitsplätze bei Neuanläufen
• Produktivitäts- und Qualitätsplanung mittels PDCA
• Überarbeitung der Produkt- und Prozess-FMEA
• Festlegung von Q-Abstellmaßnahmen (8-D-Reports)
• Begleitung von Kunden-Audits
Ergebnis
Steigerung der Produktivität in den Linien um 10 - 40%. Senkung der Kunden-Reklamationen um 30%. Einsparung ca. 1 Mio €/a
8/2006 – 12/2006
Tätigkeitsbeschreibung
Prozessrationalisierung der Fertigungslinien für Kabelbaumproduktion
• Leitung des kundenseitigen Ratio-Teams
• Analyse von technischen und logistischen Verbesserungspotenzialen
• Präsentation von Ist-Status, Verbesserungskonzepten, ROI-Kalkulation an Geschäftsführung
• Aufbau Muster-Arbeitsplatz mit 5S, U-förmiger Linie, Teamarbeit, Kennziffern und Roll-Out auf andere Plätze
• Visualisierung durch Team-Boards / Linien-Kennziffern
• Kontrolle von Budget- und Termineinhaltung während der Umsetzung der Rationalisierungsmaßnahmen
Ausbildung
Aachen
Langenfeld
Über mich
Meine Schwerpunkte sind:
-Design /Konzeption von Fertigungslinien nach Lean-Methoden
- Integration von Lean-Methoden in bestehende Fertigungsbereiche
- Workshops und Mitarbeiterschulungen
Methoden:
- Herstellung eines kontinuierlichen Prozessflusses durch Verkettung einzelner Prozessschritte.
- Integration der gesamten Wertschöpfungskette in eine (U-förmige) Linie.
- Flexibilisierung der Arbeitsinhalte für alle Mitarbeiter einer Linie. (Teamarbeit)
- Einführung eines Kanban Systems zur bedarfsgerechten Materialversorgung der Arbeitsstationen.
- Flexibilisierung der Fertigungseinrichtungen für die Herstellung verschiedener Typen / Varianten. Reduzierung von Rüstzeiten. (JIT, One-Piece-Flow)
- Optimierung der Produktwege innerhalb der Fertigung. (Wertstromdesign)
- Reduzierung von Zwischenlagern für Halbfertigprodukte. -> So wenig wie möglich, so viel wie nötig Bestände in der Fertigung.
- Visualisierung von Kennzahlen für Produktivität und Qualität. (Teamboards und Kennzahlen)
- Standardisierung von Arbeitsprozessen.
- Einführung eines Mitarbeitersystems für den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung. (KVP/Kaizen)
- Einführung einfacher Hilfsmittel zur Sicherstellung von Sicherheit, Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. (5S)
- Sicherstellung einer fehlerfreien Produktion durch FMEA und Poka Yoke.
Weitere Kenntnisse
- Fahrzeugmechanik
IT & Entwicklung
- IT-Projektleitung / -management
- Qualitätsmanagement / Testing
Organisation, Management & Behörden
- Change Management
- Krisenmanagement
- Projektmanagement / PMO
Technik & Ingenieursberufe
- Fahrzeugbau
- Produktionstechnik
- Fahrzeugtechnik
Persönliche Daten
- Deutsch (Muttersprache)
- Englisch (Gut)
- Europäische Union
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