COO, Werksleiter, Produktionsleiter, Projektleiter - Six Sigma + Lean Black Belt - Prozessoptimierung

6/2019 – 12/2019

- Analyse der Ausgangssituation und der Problemstellung innerhalb der Prozesse an den Linien
- Optimierung der Qualität der Produkte durch gezieltes einbringen von z.B. Poka Yoke Lösungen um Fehler zu vermeiden
- Prozessoptimierungen bei den einzelnen Montagelinien zur Effizienzsteigerung
- Reorganisation einzelner Linien durch Optimierung der Reihenfolge der Einzelprozesse
- Reduzierung von ursprünglich 730 Mitarbeitern auf zum Schluß 525 Mitarbeiter, hier vor allem durch Abbau der teuren Leiharbeiter
- Coaching des Werkleiters, Implementierung durch feste Regelungen bei Besprechungen, Führen von Maßnahmenplanen und dadurch auch Führen der Mitarbeiter
- Optimierung der sich in dem Lager befindlichen Vormaterialien anhand von Reichweitenanalysen
- Wiedereinführen des Gemba Walks in optimierter Form, Gespräche mit den Mitarbeiter Vorort, Motivieren zu KVP vorschlägen
- Ausarbeitung einer optimierten Kennzahlenstruktur und Ausbau der Datenbasis durch Implementierung von Erfassung durch Scanner
- Einsparung von, zum Schluß, 200.000€ pro Monat, dadurch konnte für das Werk im Geschäftjahr 2019 doch noch ein positives Ergebnis erzielt werden.

Arbeitsplatzgestaltung, Bestandsmanagement, Kennzahlensysteme, Kundenanalyse, Kunststofftechnik, Lean Management, Organisation / Arbeitsmethoden Instandhaltung, Personaleinsatz, Personalentwicklung - Bedarfsanalysen, Produktionsoptimierung, Shopfloor management, Six sigma

1/2019 – 4/2019

Leitung der Operationsbereiche Produktion, Logistik, Technik
Technische Neuausrichtung des Werks
Verbesserung der Qualität
Prozessoptimierung für mehr Effizienz
Reduzierung der Fehlleistungskosten

Extrusion, Kunststofftechnik, Lean Management, Losgrößenermittlung, Personaleinsatz, Produktionsoptimierung, Six sigma

7/2017 – 12/2018

Qualitative Sicherstellung der Produktionen im Bereich Spritzguss und der Montageeinheiten mit dem Ziel von „schlanken Fertigungsprozessen“
Kontinuierliche Verbesserung und Entwicklung einer ganzheitlichen Produktionsstrategie (gesamte
Wertschöpfungskette) sowie einer „Best Practice Sharing“ Kultur
Lenkung der Fertigung an Hand von standardisierten Kennzahlen (KPI’s Score Card)
Mitverantwortung für das Wachstum und die Profitabilität der jeweiligen Standorte, Ausrichtung der Standorte auf „profitable growth“
Impulsgeber für die zukünftige technologische und wirtschaftliche Weiterentwicklung der Werke zur
Einhaltung der Produktionsziele und –zahlen unter Einbeziehung des Faktors Humankapital, finanzielle Mittel und Zeit
Strategische und operative Führung und Weiterentwicklung des unterstellten Management –Teams in den einzelnen Standorten
Schaffen einer „Excellence in Quality“-Methode (KPI’s) bzw. Programm als Basis für ein Business Process Engineering
Überprüfung und Erstellung von Qualitätsverbesserungsmaßnahmen (Lean/Six Sigma) zur Steigerung
des Leistungsstandards und der damit verbundenen, hohen undenzufriedenheit
Direkte Zusammenarbeit mit den Kunden in Europa (teilweise global) in Bezug auf Verfahren,
Prozesssteuerung und Prozessoptimierung sowie Qualität
Durchführung von System Audits

Kunststofftechnik, Kunststoffverfahrenstechnik, Lean Management, Lean Startup, Personal-Potenzialermittlung, Planung Fertigungsprogramm, Planung Werksstruktur, proALPHA, Produktionsoptimierung, QlikView, Six sigma, Spritzgießen / Spritzgussverfahren, Statistische Versuchsplanung (SVP)

1/2017 – 7/2017

Optimierung der Produktions- und Fertigungsprozesse, messbar über KPI´s
Schnittstelle zu anderen Unternehmensbereichen sicherstellen
Sparringpartner für die Bereichsleiter Wartung, Logistik, Qualität und Einkauf
Initiieren und begleiten von Change-Management-Prozessen
Motivation der Produktions- und Supportteamy

SAP S/4HANA, Kunststofftechnik, Kunststoffverfahrenstechnik, Lean Management, QlikView, Shopfloor management, Six sigma, Verfahrenstechnik (allg.)

5/2014 – 9/2016

Leitung zweier Werke in Goslar mit insgesamt 300
Beschäftigten, Hauptverantwortlich für den kompletten
Operativen Bereich.
Optimierung der Unternehmensstruktur und der
entscheidenden Unternehmensprozesse
Direkte Führung der Bereiche Logistik, Einkauf, Produktion
inklusive der Qualitätssicherung, Montage von Bauteilen,
Produktionsplanung, Leanmanagement, Instandhaltung,
Werkzeugservice, Umwelt- und Energiemanagement.
Verantwortung für den im operativen Bereich geplanten
Umsatzziele und der Einhaltung von Budgetvorgaben.
Festlegung und überwachung der wichtigsten
Unternehmens-Kennzahlen
Strategische Unterstützung im Bereich des Vertriebs, dem
Projektmanagement der Kalkulation und des Controllings.
Einführung von Business-Intelligence Software QlikView für
intelligente Analysen und Überwachung der Unternehmens
KPI´s

Einkauf (allg.), Energiemanagement, Lean Management, Logistik (Allg.), Projektmanagement, QlikView, Qualitätsmanagement (allg.), Technisches Projektmanagement, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Vertrieb (allg.)