Plant & Operations / Relocations & Ramp up / Project Management

8/2018 – 7/2020

- Projektleitung für EDI Kommunikation und Anpassung/Integration von SAP des mexikanischen Produktionsstandorts (Tier 1 – Seat modules & pads) mit JIS Abrufsteuerung für einen internationalen Endkunden in den USA
- Direct Report an Global Logistics in Deutschland

PMO (IT)

4/2018 – 9/2018

- Gesamtprojektleitung der Modifikation eines Kunststoffspritzguss-/Lackier- und Montagewerkes eines Automobilzulieferers (Tier 1) aus dem Exterieurbereich mit JIS Abrufsteuerung
- Koordination mit dem zuständigen Werksleiter und dem zentralen Management hinsichtlich Zeitrahmen, Projektablauf und Budget
- Aussteuerung des zuständigen Bauleiters, Produktionsleiters und Logistikleiters
- Sicherstellung der Termin- und Budget-Treue
- Unterstützung bei der Erstellung des Werks-und Produktionslinienlayouts sowie der werksweiten Neuplanung des Materialflusses
- Unterstützung bei der Planung der Betriebsmittel für die Produktion
- Verantwortlich für werksinterne Verlagerungen von Projekten während laufender Produktion

Projektmanagement

5/2017 – 11/2017

Betriebsführung und Anlaufbetreuung eines Automobilzulieferers (Tier 1) aus dem Exterieurbereich mit JIS Abrufsteuerung. Optimierung der Prozesse, Produktionsplanung und -steuerung wie auch Logistik allgemein, und Erfüllung der kundenspezifischen Qualitätsstandards. Verantwortlich für über 1,000 Mitarbeiter unter anderem aus den Bereichen Supply Chain, Produktion, Instandhaltung, HR, Controlling, Industrial Engineering und Qualität. Erfolgreiche Einarbeitung des Nachfolgers runden das Profil ab.

Automatisierungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Werkleitung, Arbeitsgestaltung, Betriebsorganisation, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Investitionsplanung / Verfahrensvergleiche, Terminverfolgung, Arbeitsverteilung, Betriebsauftragserstellung, Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Planung Fertigungsprogramm, Shopfloor management, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Produktivitätssteigerung, Technische Materialflussplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE), Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionsoptimierung, Materialbedarfsplanung (MRP), Manufacturing resources planning (MRPII), Kanban, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Prozessvalidierung, VDA 6.x, QS-9000, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Kunststofftechnik, Personalentwicklung, Anlaufmanagement, Logistik (Allg.)

5/2016 – 11/2017

Werkleitung eines aus der Insolvenz kommenden Unternehmens aus dem Automotivebereich (Tier 1) für Exterieur und Interieurgeschäft (brownfield) mit der Ausführung einer erfolgreichen der Integration in die neue Unternehmenskultur (Kauf durch Samvardhana Motherson). Verantwortlich für das sehr positive Betriebsergebnis und ca. 90 Mitarbeiter aus verschiedenen Bereichen wie Logistik, Produktion, Instandhaltung, HR, Controlling und Finanzen. Verantwortlich für den "turn around" des Unternehmens durch Produktivitätssteigerung in den Bereichen Logistik und Personaleinsatz mittels diverser Lean Ansätzen sowie die dazugehörige Gewinn- und Verlustrechnung Begleitung und Umsetzung der Werkserweiterung durch zusätzliches Business und ebenfalls verantwortlich für den lokalen Vertrieb wie auch Projektmanagement.

Automatisierungstechnik (allg.), Fertigungstechnik (allg.), Spritzgießen / Spritzgussverfahren, Ausschussreduktion, Fertigungsoptimierung, Kalkulationsunterlagen / Zeitenkataloge, Angebotskalkulation, Betriebsmittelplanung, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Arbeitsablaufplanung, Organisation / Arbeitsmethoden Instandhaltung, Inbetriebnahme (allg.), Instandhaltung / Instandsetzung, Vorbeugende Instandhaltung, Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Werkleitung, Montageleitung, Arbeitsgestaltung, Bauleitung / Baustellenleitung, Betriebsorganisation, Lastenheft / Pflichtenheft / Anforderungsspezifikation, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Investitionsplanung / Verfahrensvergleiche, Terminverfolgung, Arbeitsverteilung, Betriebsauftragserstellung, Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Planung Fertigungsprogramm, Produktionsentwicklung, Shopfloor management, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Produktivitätssteigerung, Zeichnungs- / Stücklistenorganisation, Technologieplanung, Technische Materialflussplanung, Fabrikplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE), Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionsoptimierung, Materialbedarfsplanung (MRP), Maschinendatenerfassung (MDE), Manufacturing resources planning (MRPII), Manufacturing execution system (MES), Kanban, VDA 6.x, QS-9000, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Arbeitssicherheit, Kunststofftechnik, Technischer Vertrieb, Kostenoptimierung, Personalentwicklung, Anlaufmanagement, Logistik (Allg.), Lieferantenmanagement (allg.)

3/2016 – 4/2016

Betriebsführung eines aus der Insolvenz kommenden und von Racemark aufgekauften, deutschem Automobilzulieferers mit ca. 150 Mitarbeitern. Verbesserung des Materialflusses zur Optimierung der Lagerbestände. Integration in die neue Unternehmenskultur. Umstellung von SAP zu einer Cloud-Lösung. Leitung von verschiedenen Bereichen wie Logistik, Produktion und Instandhaltung.

Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Werkleitung, Betriebsorganisation, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Terminverfolgung, Arbeitsverteilung, Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Planung Fertigungsprogramm, Shopfloor management, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Produktivitätssteigerung, Technische Materialflussplanung, Fabrikplanung, Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Produktionsoptimierung, VDA 6.x, QS-9000, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Kostenoptimierung, Personalentwicklung, Logistik (Allg.)

10/2013 – 11/2015

Begleitung und Betreuung einer Werkserweiterung (Verdoppelung der Produktionsfläche - brownfield) im Medical Device Umfeld sowie durch natürliches Wachstum erworbenes Zusatzgeschäft. Verantwortlich für die komplette Betriebsführung wie auch Zusatzinvestitionen der getätigten Investitionen. Zu verantworten sind die Optimierung der Lagerbestände von 70 auf 42 Tage (DoH) sowie eine Ergebnisverbesserung um 2% (EBITDA) durch Performance-verbesserungen und Personaleinsatzoptimierungen. Verantwortlich für die Gewinn- und Verlustrechnung des Standorts und für ca. 200 Mitarbeiter aus den Bereichen wie Logistik, Produktion, Instandhaltung, Controlling, HR und Prozessoptimierung. Eine erfolgreiche SAP Einführung am Standort begleitet die positive Durchführung des FDA Audits für den neuen Kunden am Standort.

Automatisierungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Werkleitung, Arbeitsgestaltung, Bauleitung / Baustellenleitung, Betriebsorganisation, Lastenheft / Pflichtenheft / Anforderungsspezifikation, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Investitionsplanung / Verfahrensvergleiche, Terminverfolgung, Arbeitsverteilung, Betriebsauftragserstellung, Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Planung Fertigungsprogramm, Produktionsentwicklung, Shopfloor management, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Produktivitätssteigerung, Zeichnungs- / Stücklistenorganisation, Technologieplanung, Technische Materialflussplanung, JOBDISPO MES, Fabrikplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE), Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionsoptimierung, Materialbedarfsplanung (MRP), Maschinendatenerfassung (MDE), Manufacturing resources planning (MRPII), Manufacturing execution system (MES), Kanban, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Gute Herstellungspraxis (GMP), Prozessvalidierung, VDA 6.x, Rechnergestützte Qualitätssicherung (CAQ), QS-9000, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Kunststofftechnik, Kostenoptimierung, Personalentwicklung, Anlaufmanagement, Logistik (Allg.)

9/2009 – 10/2013

Erfolgreiche Umsetzung eines Greenfield Projekts im Medical Device Umfeld wird durch den Erhalt einer Auszeichnung (Apis Bull) vom Kunden bestätigt. Ein Drittel geringerer Personaleinsatz wie auch verschiedene Lean und Six Sigma Projekte unterstützen das Erreichen eines überragenden Betriebsergebnis (EBITDA Marge) sowie erfolgreiche Optimierung des Discounted Cash Flows der Produktionsstätte und dessen Investitionsgütereinsatz. Intensive Optimierungen im Bereich Logistik (DoH) unterstreichen den Erfolg des Projekts. Sehr gut organisierte Materialeinsätze und optimale Lagerbestände sind Teil des Erfolgs. Schnelle und unkomplizierte Projekteinführung der Systeme MES Hydra und BPCS am Standort. Ein erfolgreiches und lean orientiertes Team unterstützt den vor Ort ausgebildeten Nachfolger.

Automatisierungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Werkleitung, Arbeitsgestaltung, Bauleitung / Baustellenleitung, Betriebsorganisation, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Investitionsplanung / Verfahrensvergleiche, Terminverfolgung, Arbeitsverteilung, Betriebsauftragserstellung, Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Planung Fertigungsprogramm, Produktionsentwicklung, Shopfloor management, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Produktivitätssteigerung, Technologieplanung, Technische Materialflussplanung, JOBDISPO MES, Fabrikplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE), Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionsoptimierung, Materialbedarfsplanung (MRP), Maschinendatenerfassung (MDE), Manufacturing resources planning (MRPII), Manufacturing execution system (MES), Kanban, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Gute Herstellungspraxis (GMP), Prozessvalidierung, VDA 6.x, Rechnergestützte Qualitätssicherung (CAQ), QS-9000, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Kunststofftechnik, Technischer Vertrieb, Kostenoptimierung, Personalentwicklung, Anlaufmanagement, Logistik (Allg.)

7/2007 – 9/2009

Begleitung und Umsetzung eines Greenfield Projekts für einen neuen Produktionsstandort eines Automobilzulieferers (Tier 1/2) aus dem Interieur- und Exterieurgeschäft. Begleitung des Verkaufsprozesses im letzten Geschäftsjahr (Verkauf aus der Wilden AG stammende TPS). Verantwortlich für den gesamten Standort (50 Mitarbeiter) mit Logistik, Einkauf, Produktion, Instandhaltung, Qualität, HR und Controlling/Finanzen sowie lokalem Vertrieb. Der lokale Vertrieb entstand aus der Lage des Verkaufs der Geschäftseinheit. Das Werk stand als Beispiel für Operational Excellence in den Bereichen 5s und Materialwirtschaft.

Automatisierungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Werkleitung, Betriebsorganisation, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Investitionsplanung / Verfahrensvergleiche, Terminverfolgung, Arbeitsverteilung, Betriebsauftragserstellung, Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Planung Fertigungsprogramm, Produktionsentwicklung, Shopfloor management, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Produktivitätssteigerung, Technologieplanung, Standortbestimmung, Technische Materialflussplanung, Fabrikplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE), Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionsoptimierung, Materialbedarfsplanung (MRP), Maschinendatenerfassung (MDE), Kanban, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Prozessvalidierung, VDA 6.x, Rechnergestützte Qualitätssicherung (CAQ), QS-9000, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Kunststofftechnik, Technischer Vertrieb, Kostenoptimierung, Personalentwicklung, Anlaufmanagement, Logistik (Allg.)

1/2006 – 6/2007

Verantwortlich als Projektleiter für einen Automobilzulieferer aus dem Exterieurbereich. Transfer von 4 Projekten nach Werkzeug- und Montagelinienoptimierung in Deutschland sowie Set-up in den USA am finalen Produktionsstandort. Weiterhin Betreuung 2 weiterer Scheinwerferprojekte für den lokalen Markt mit einer deutlichen Verbesserung der Projektrentabilität (auf 12%).

Automatisierungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Prozessvalidierung, VDA 6.x, QS-9000, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Kunststofftechnik, Technischer Vertrieb, Projektmanagement, Anlaufmanagement, Logistik (Allg.)

7/2003 – 1/2006

Line Manager / Focus Team Leader für Scheinwerfer Produktionslinien von 2005 bis 2006
Entwicklungsingenieur für Scheinwerfer Projekte sowie Transfer und Set-up einer Facelift Montagelinie mit Werkzeugen von 2003 bis 2005

Automatisierungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Produktionsleitung, Produktionstechnik (allg.), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Prozessvalidierung, VDA 6.x, QS-9000, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Kunststofftechnik, Projektmanagement, Kostenoptimierung, Personalentwicklung, Anlaufmanagement