Auditor - Consultant - Trainer - Automotive Experte

6/2019 – 1/2020

GAP-Analyse des bestehenden Claim-Prozesses und Ableitung von Prozessoptimierungen sowie eines umfänglichen Claim-Reportings für das Management

8D-Report, Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Prozessmanagement, Auditor, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

4/2019 – offen

Offene und geschlossen Trainings VDA6.3 (VDA lizensiert)

VDA 6.x

1/2019 – offen

- Zertifizierung von Managementsystemen entsprechend ISO 9001

Auditor, DIN EN ISO 19011, DIN EN ISO 9001

3/2016 – 3/2019

- Leitung globales Qualitätsmanagement mit Standorten in Deutschland, Ungarn und China
- Prokurist und Mitglied der Geschäftsleitung
- Einführung und Weiterentwicklung eines QM-Systems auf Basis IATF16949
- Verantwortung der internen und externen Auditprozesse (ISO9001, IATF16949, VDA6.3, VDA6.5)
- Verantwortung des Reklamationsmanagements bei Kunden und Lieferanten
- Produktsicherheitsbeauftragter (PSB)
- Leitung komplexer Projekte zur fortlaufenden Verbesserung des Managementsystems

8D-Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Einführung Projektmanagement, DIN EN ISO 19011, DIN EN ISO 9001, IATF 16949

9/2014 – 2/2016

- Führung eines internationalen Teams bestehend aus Qualitätsingenieuren, Qualitätsinspektoren und Qualitätsfacharbeitern (ca. 10 Mitarbeiter)
- Planung, Beauftragung und vertragsgerechte Durchführung von extern beauftragten Rotorblattabnahmen bei unseren international vertretenen strategischen Partner
- Beurteilung und Freigabe von neuen und bestehenden Lieferanten im internationalen Umfeld
- Weiterentwicklung von Lieferanten durch Schulung von Tools des Qualitätsmanagements (APQP, FMEA, SPC, PPAP)
- Zusammenarbeit mit dem Engineering bei der Einführung und Optimierung neuer Produkte und Freigabe der Prototypen
- Verantwortung für den Erstmusterprozess und Serienfreigabe der Zukaufteile für die eigene Fertigung sowie die zugekauften Rotorblätter externer Partner
- Wareneingangsprüfungen im Prototypen-, Erstmuster- und Serienstatus inklusive Prüfplanung
- Verantwortung für das interne Prüflabor und die Umsetzung der Laborprüfungen aus Wareneingang, interner Produktion und Prototypen- sowie Erstmusterprüfung
- Verantwortung für den Reklamationsprozess der eigenen Fertigung inkl. Problemlösung mit dem Lieferanten
- Bearbeitung von standortübergreifenden Projekten zur kontinuierlichen Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität im Fertigungsverbund

Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), 8D-Report, Auditor, DIN EN ISO 19011, DIN EN ISO 9001

4/2013 – 8/2014

- Verantwortung für die Qualitätssicherung der Gondelmontage am Produktionsstandort Rostock
- Disziplinarische und fachliche Führungsverantwortung für 11 Mitarbeiter bestehend aus Akademikern und Facharbeitern
- Direkte Kommunikation mit internen und externen Kunden im Rahmen von Problemlösungszirkeln sowie Audits und Kundenbesuchen
- Schulung von Mitarbeitern zu Qualitätsverständnis und Tools des Qualitätsmanagements
- Überarbeitung der Produktionsprozesse unter Qualitätsaspekten zur kontinuierlichen Verbesserung
- Anwendung von Qualitätsmethoden (8D, A3, Ishikawa, Pareto, 5W) zur nachhaltigen Qualitätsverbesserung der Endprodukte
- Mitarbeit in interdisziplinären Projektteams
- Entwurf und Pflege von Qualitätsprozessen und Prüfkonzepten
- Planung und Überwachung der Prototypen- sowie Nullserienfertigung der Gondelmontage
- Verantwortung für das Abweichungsmanagement der eigenen Fertigung und Weiterleitung an das Reklamationsmanagement (Lieferantenfehler) sowie Engineering (interner Fehler in Zeichnung oder Spezifikation)

8D-Report, Prozessoptimierung, Projektmanagement - Claimmanagement, Auditor

12/2010 – 3/2013

- Leitung des Qualitätsmanagements am Produktionsstandort
- Führungsverantwortung für 2 direkte Mitarbeiter
- Stellvertretende Werksleitung mit Führungsverantwortung für 100 Mitarbeiter sowie Planung und Steuerung der Produktionsprozesse
- Aufbau und Pflege aller Prozesse zur Qualitätssicherung und -steigerung automatisierter Produktionsanlagen (Herstellung von Kaltgasbehältern für die Airbagindustrie)
- Schulung von Mitarbeitern zu Norminhalten, Qualitätsverständnis und Tools des Qualitätsmanagements (APQP, FMEA, SPC, PPAP)
- Bearbeitung von Reklamationen internationaler Kunden unter Anwendung einschlägiger Qualitätswerkzeuge zur nachhaltigen Fehlerbeseitigung (8D, Ishikawa, 5W)
- Koordination von Lieferantenreklamationen und zugehöriger Maßnahmenverfolgung
- Bearbeitung von Bemusterungen nach PPAP Richtung Lieferant und Kunde
- Auditierung von internen Prozessen und Produkten
- Aufrechterhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO TS 16949
- Betreuung der Besuche und Audits von Kunden und Zertifizierungsstellen
- DoE / Statistische Versuchsplanung bei Produktneuanläufen

8D-Report, Projektmanagement, Projektmanagement - Claimmanagement, Auditor, DIN EN ISO 19011, DIN EN ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.x