EDV Experte seit über 20 Jahren. Lastenhefterstellung für ERP, CRM, DMS Systeme und Konfiguratoren

5/2011 – offen

Prozessoptimierung/Logistikoptimierung in der Fertigung. Handbuch zur Umsetzung geschrieben und Umsetzung begleitet.

4/2011 – 11/2011

Lastenhefterstellung, Prozesserarbeitung für ein öffentliches Unternehmen

12/2010 – 11/2011

Prozessaufnahme, Prozessdarstellung, Prozessoptimierung.

Qualifikationen:
Prozessaufnahme, Prozessdarstellung und Prozessoptimierung im mittelständischen, produzierenden Gewerk und im Handel, verschiedene ERP-Systeme und die Einführung von Warenwirtschaftssystemen, PPS-Systemen und Lagerverwaltung.

Meine Branchenerfahrung:
Metall, Guss, Papier und Verpackung, Kunststoff, Druck, Maschinenbau, Verkehrstechnik, Handel/Logistik.

10/2010 – 8/2011

Outsourcen der EDV (SAP, Buchhaltung, MS-Office, usw.) zu einem Dienstleister.
Schreiben des Notfallhandbuchs

10/2010 – 2/2011

Lastenheft mit Prozessdarstellung für ein mittelständisches Unternehmen im Handel und Logistik.

10/2010 – 11/2010

Prozessanalyse und Anforderungsanalyse für ein neues ERP/PPS System, Pflichtenhefterstellung. In 2011 erfolgt dann die Einführung und Prozessoptimierung. Weiterhin die Prozessgestaltung für die neuen Anlagen, sowie die Lagerverwaltung.
Referenz kann auf Wunsch natürlich nachgewiesen werden.

Qualifikationen:
Prozesskenntnisse

4/2008 – 10/2008

Die Aufgabe
Das Lager mit über 6000 Stellplätzen auf insgesamt 6 Hallen ist chaotisch organisiert. Packstücke sollen schnell identifiziert und ausgelagert werden können. Die komplette Verwaltung mit Warenein- und ausgang, sowie die Buchungen zum Palettenkonto sollen prozesssicher aufgestellt werden.

Die Lösung
Favorisiert wurde ein Barcodesystem, welches über Handgeräte betrieben wird. Der Druck der Barcodezettel ist wesentlich kostengünstiger als RFID Chips und die Bestimmung der Lagerplätze ist genauer.

Die Umsetzung
Als erstes wurden die Kernprozesse in Vertrieb, Einkauf und Lagerwirtschaft erarbeitet und das Lastenheft als Ausschreibungsunterlage erstellt. Danach wurde mit der Betrachtung der Einzelanforderungen und genauen Abläufe in den Bereichen begonnen. Nach der Vergabe des Auftrags zur Programmierung und Lieferung der Hardware an das ausgewählte Unternehmen, wurde das Pflichtenheft erstellt. Nach dem Pflichtenheft wurde das Programm erstellt und die Hardware (Accesspoints) montiert. Arbeitsanweisungen und Schulungsunterlagen wurden ausgearbeitet und die Mitarbeiter mit den Handgeräten und den Abläufen vertraut gemacht. Nach einer Testphase von 4 Wochen, konnte das System in Betrieb gehen.

Der Nutzen
Die Packstücke werden heute sehr viel schneller gefunden, Verwechselungen im Artikel sind ausgeschlossen. Das Palettenkonto wird mit den Buchungsvorgängen in einem abgerechnet. Die Bestellungen des Einkaufs direkt über die Eingabe in den Handgeräten automatisch bearbeitet. Insgesamt ist das System immer aktuell. Der Einkauf sieht jederzeit welche Waren geliefert sind, der Vertrieb erkennt wie viel Ware noch verfügbar ist. Alle Abläufe erfahren eine sehr hohe Prozesssicherheit, was sich in Kundenzufriedenheit, geringeren Kosten und hoher Motivation der Belegschaft auszahlt. Die Amortisationszeit inklusive Projektarbeit beträgt weniger als 12 Monate.

Die Zukunft
Durch die Implementierung einer zukunftsfähigen und prozesssicheren Barcodelösung spart das Unternehmen Lohnkosten, ist prozesssicher in allen Bereichen auch über die Lagerwirtschaft hinaus und erreicht eine hohe Zufriedenheit und Motivation bei den Mitarbeitern im Lager, die ihre Arbeit jetzt schneller und fehlerfrei verrichten können. Durch die Steigerung der Kundenzufriedenheit und die Darstellung von prozesssicheren Abläufen wird die Firma ihre bestehenden Kundenbeziehungen vertiefen und neue Kunden hinzugewinnen kßnnen.

Qualifikationen:
siehe Firmenpräsentation und Lebenslauf.

11/2006 – 3/2008

Die Aufgabe
Das Unternehmen arbeitete seit mehr als 15 Jahren in allen Abteilungen mit einem DOS-System. Es gab kein PPS-System und auch eine Übernahme von Daten in die Buchhaltung und ins Rechnungswesen war nicht möglich. Ein modernes und zukunftsfähiges System sollte implementiert werden und in diesem Zug alle Prozesse über das gesamte Unternehmen betrachtet und verbessert werden.

Die Lösung
Das alte DOS-System wird durch ein auf die Abläufe und Prozesse hin programmiertes ERP und PPS-System abgelöst.

Die Umsetzung
Kernprozesse der einzelnen Abteilungen wurden identifiziert und analysiert. Ziel ist es, einen Auftrag so schlank wie möglich durch den Betrieb zu bringen und die einzelnen Arbeitsschritte in der Produktion planbar und transparent darzustellen. Unnötige Arbeitsgänge müssen identifiziert werden, der Arbeitsfluss soll beschleunigt werden, Zwischenlagern von teilfertigen Produkten soll ausgeschaltet werden. Dazu müssen alle Abteilungen genauestens analysiert werden. Dazu gehört die Verkehrstechnik mit der Standardbeschilderung, die Verkehrsleittechnik, die Großobjekte und die einzelnen Abteilungen der Produktion. Für den Vertrieb und die Projektteams ist es zudem wichtig, den Stand der jeweiligen Arbeiten sofort abrufen zu können.
Diese Analyse wurde in Einzelprozesse aufgeteilt und das Pflichtenheft geschrieben, wonach die Programmierung erfolgte. An den einzelnen Kostenstellen wurden Terminals zur Erfassung installiert.
Nach der Installierung und Testlauf wurden die Mitarbeiter anhand von Arbeitsanweisungen, Ablaufplänen und Schulungen intensiv in die neuen Prozesse eingearbeitet.

Der Nutzen
Die Durchlaufzeiten in der betrieblichen Leistungserstellung, aber auch im Vertreib, den Projektteams und der Buchhaltung konnten erheblich verkürzt und prozesssicherer gestaltet werden. Die Ausschreibungsunterlagen der ßmter können jetzt deutlich schneller kalkuliert und erstellt werden. Die Materialbestände, Zwischenlager und Fertiglager konnten reduziert werden. Der Vertrieb und die Projektteams können die einzelnen Produktionsschritte im System nachvollziehen und dem Kunden einen genauen Liefertermin nennen. Amortisationszeit inklusive Projektarbeit ca. 15 Monate.

Die Zukunft
Das Unternehmen wird durch das System nicht nur prozesssicherer, die Leistungserstellung wird transparenter und schneller, die Kosten in den Bereichen Löhne, Material und Verwaltung sinken teilweise extrem. Die eingeführten Systeme bedeuten Zukunftssicherheit und Kostenführerschaft in einer stark umkämpften Branche.

Qualifikationen:
siehe Firmenpräsentation und Lebenslauf.

9/2004 – 11/2005

Die Aufgabe
Das Unternehmen arbeitet mit verschiedenen Systemen, die alle Insellösungen darstellen (Einkauf, Vertrieb, Projektabteilungen). Gewünscht wird ein einheitliches System, das transparentes Arbeiten zwischen den Abteilungen ermöglicht und die Prozesse voll unterstützt.

Die Lösung
Hier ist die Hauptaufgabe den Einkauf und die Projektabteilungen zu unterstützen. Welche Maschinenteile kommen zu welchen Zeitpunkten von den unterschiedlichen Zulieferern, bzw. sind schon auf Lager und können in bestimmter Reihenfolge verbaut werden. Angestrebt wird ein System, dass die Konstruktion und den Bau von Maschinen planbarer macht, Zwischenlager verringert und Dokumente jeder Form verwaltet und den schnellen Zugriff darauf ermöglicht.

Die Umsetzung
Zuerst wurden die Anforderungen der Abteilungen genau definiert und die Abläufe erarbeitet. Danach wurde das Pflichtenheft für den Programmierer geschrieben. Mit einen Testfahrplan und Arbeitsanweisungen werden die Mitarbeiter geschult und mit dem System und den Abläufen vertraut gemacht. Abschließend wurden die Arbeitsanweisungen in das QM-Handbuch übernommen.

Der Nutzen
Wo früher Maschinen nur teilfertig gebaut werden konnten, weil unerwartet Teile fehlten, kann heute durchgehend geplant und gebaut werden. Das spart im hohen Maße Kosten für Zwischenlager und Personalkosten. Die Umsetzung der Kundenaufträge gelingt heute wesentlich schneller und prozesssicherer. Bei der Versorgung mit Ersatzteilen oder Nachbestellung laut vorhandener Zeichnungen kann das Dokumentenmanagement die Zeichnungen heute auf Knopfdruck anzeigen und es kann sofort eine Bestellung an den Lieferanten ausgelöst werden. Amortisationszeit ca. 12 Monate.

Die Zukunft
Durch die Möglichkeit Kundenwünsche im Sondermaschinenbau heute viel schneller umzusetzen und dabei prozesssicher zu arbeiten, kann die Produktivität gesteigert werden. Es werden wahrscheinlich auch mehr Kundenaufträge gewonnen, weil man eine schnellere Umsetzung der Aufträge gewährleisten und dokumentieren kann.

Qualifikationen:
siehe Firmenpräsentation und Lebenslauf.

7/2004 – 2/2012

Zahlreiche Referenzen und Arbeitsberichte erhalten Sie auf Anfrage.

6/2004 – 3/2005

Die Aufgabe
Ein PPS System als Planungsinstrument für die Fertigung von individuellen Kundenaufträgen, soll die Planung durchgehend transparent machen, Zwischenlager eliminieren und dem Vertrieb eine Übersicht geben, wann er Kundenaufträge platzieren kann.

Die Lösung
Zunächst werden die wichtigsten Ziele des neuen Systems erarbeitet. Das waren im Wesentlichen zwei Punkte. Erstens die Kunden benötigen ihre Waren nicht nur sehr kurzfristig, sondern man hat auch den Anspruch dem Kunden schon bei der Bestellungen einen ziemlich genauen Liefertermin zu nennen. Zweitens sollen sogenannte Schnellschüsse, also Feuerwehreinsetzte vermieden werden. Diese Feuerwehreinsetze blockieren ein flüssiges, planbares Arbeiten, führen zu unnötigen Rüstkosten und Zwischenlagern. Geplant wird der Einsatz eines PPS Systems und die Erarbeitung neuer Abläufe in der Fertigung.

Die Umsetzung
Zuerst werden die Abläufe in der Abteilungen Produktion, Repro, Arbeitsvorbereitung und Vertrieb analysiert und optimiert. Die schriftliche Darstellung der neuen Abläufe sind die Grundlage des Pflichtenheftes zur Programmierung des PPS Systems. Dabei musste darauf geachtet werden, dass die Bedienung sehr einfach ist und auch für ausländische Arbeitsnehmer mit wenig Sprachkenntnissen verstanden wird. Kombiniert wird das PPS System mit einer Barcodeerfassung von Materialien und teilfertigen Produkten. Vor der Testphase haben wir die Mitarbeiter in den neuen Abläufen geschult und mit dem System und der Hardware vertraut gemacht. So konnte schon in der Testphase effektiv gearbeitet werden. Zum Abschluss wurden die Arbeitsanweisungen geschrieben.

Der Nutzen
Heute kann der Vertrieb dem Kunden schon bei der Auftragsannahme den Liefertermin nennen. Die Arbeit in der Produktion ist heute deutlich produktiver, Zwischenlager sind nicht mehr vorhanden und die Durchlaufzeiten haben sich insgesamt deutlich verkürzt. Durch die Verknüpfung mit dem Barcodesystem ist der Arbeitsstand und der Standort der Produkte nachvollziehbar, Suchzeiten gibt es überhaupt nicht mehr. Amortisationszeit ca. 10 Monate.

Die Zukunft
Durch die schnelleren Lieferzeiten hat sich die Kundenzufriedenheit deutlich erhöht. Die Prozesssicherheit ist deutlich gestiegen, während die Reklamationsquote, extrem gesenkt werden konnte. Dadurch ist es in der Zukunft leichter Bestandskunden zufrieden zu stellen und neue Kunden zu gewinnen.

Qualifikationen:
siehe Firmenpräsentation und Lebenslauf.