Qualitätsingenieur
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- 01.01.2024
Kurzvorstellung
14 Jahre Qualitäts-und 3 Jahre Entwicklungserfahrung bei Daimler in Deutschland, Algerien und in der Türkei.
Qualifikationen
Projekt‐ & Berufserfahrung
7/2018 – offen
Tätigkeitsbeschreibung
Homologationsingenieur
Typzulassungen und –Genehmigungen zur Fahrzeughomologation
Beratung von Entwicklung, Produktion, Vertrieb und After Sales zur zertifizierungsrelevanten Themen
Entwicklungsseitige Absicherung zertifizierungsrelevanter Umfänge in der Produktion
Produkthaftung
Vorbereitung und Firmenvertretung bei Behördenaudits (u.a. Kraftfahrtbundesamt)
Patentrecht
Datenbankrecherche - Patentrecherchen, Fahrzeugentwicklung, Forschung & Entwicklung (allg.)
7/2016 – 6/2018
Tätigkeitsbeschreibung
Qualitätssicherung CKD Produktion (Omnibus und LKW)
Beratung in Zertifizierung IATF 16949
Einführung & Implementierung von QM-Methoden und Verfahren: Qualitätsregelkreise, Produktaudit, Quality Gates, Quality Meetings, Ursachenanalyse, Problemlösungsverfahren, Qualitätsstatistik, Kalibrationsprozess, Qualitätsbericht, KPI, Archivierung
Inbetriebnahme der Fahrzeugaufbauten
IATF 16949, Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), Projekt-Qualitätssicherung, Statistische Prozessregelung (SPC)
2/2012 – 6/2016
Tätigkeitsbeschreibung
Absicherung der sicherheitsrelevanten Montagevorgänge in der Produktion in Zusammenarbeit mit weltweiten Buswerken
Darstellung der Prozessfähigkeit Schraubtechnik
Werkzeuginbetriebnahme und Werkzeugüberwachung
Produktaudit: Maßstabsabgleich und Methodenharmonisierung mit weltweiten Buswerken, Fehlerbewertung
COP (Conformity of Production): Planung und Durchführung der benötigten COP-Prüfungen (Erstellung des Prüfplans, Monitoring, Durchführung der Prüfungen, Prüfbericht, etc.)
Inbetriebnahme (allg.), ISO/TS 16949, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsplanung
6/2009 – 1/2012
Tätigkeitsbeschreibung
Qualitätsingenieur
Bearbeitung und Auswertung von Reklamationen
Ursachenanalyse, Fehlerrückführung, Definition von Sofort- und Abstellmaßnahmen
Problemlöseprozess (PLP) und Qualitätsgremien,
Qualitätsregelkreise, Q-Gates
Q-Dokumentation in der Produktion: Pflegen/Erstellen von Qualitätsnachweisen, Checklisten und Arbeitsanweisungen
Advanced product quality planning (APQP), ISO/TS 16949, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätslenkung, Statistische Prozessregelung (SPC)
5/2005 – 5/2009
Tätigkeitsbeschreibung
Qualitätssicherung Produktion
Globale Harmonisierung von Produktaudit und Prüfprozesse
Analyse, Auswertung und Berichterstattung Reparaturkosten
Fehlerrückführung und Ursachenforschung
Qualitätsstatistik, Problemlöseprozess (PLP)
Qualitätsdokumentation, Qualitätsnachweise, Qualitätsprüfung, Qualitätszirkel
12/1999 – 4/2002
Tätigkeitsbeschreibung
Teilzeit,
Fahrzeugmontage, Qualitätssicherung
Qualitätsprüfung
Ausbildung
Karlsruhe
Weitere Kenntnisse
IATF 16949, ISO 9001
Produkthaftung
Homologation, Typgenehmigung, Zertifizierung,
Normen, Datenbank Management
COP Conformity of Production
Berater
Qualitätsmanagement, Qualätssicherung
Wekzeugfähigkeitsuntersuchung, Werkzeuginbetriebnahme, Messmittelfähigkeitsanalyse
Statistische Prozesskontrolle, Six Sigma
Shopfloor Management
CKD Produktion
Feldschäden, Ursachenanalyse
Quality Gates, Qualitätsregelkreise
KPI Bewertung, Berichtserstellung
Vorbereitung, Teilnahme und Mitwirkung bei Inspektionen und Audits
Produktionslenkungspläne, Prüfpläne, Prüfanweisungen
Produktaudit, Fehlerbewertung
Abgleich der Qualitätsmaßstäbe
SAP, ERP, MS Office, MS Word, MS Power Point, MS Excel,
Persönliche Daten
- Türkisch (Muttersprache)
- Deutsch (Fließend)
- Englisch (Gut)
- Französisch (Grundkenntnisse)
- Europäische Union
Kontaktdaten
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