Ingenieurbüro für Beschichtungen und Korrosionsschutz

Seit 30 Jahren ist die Beschichtungstechnik und der Korrosionsschutz im Automobilbau meine fachliche Welt. Gerne unterstütze ich als promovierter Maschinenbau-Ingenieur Ihr Projekt in der Auswahl von Werkstoffen, Beschichtungen und Laborprüfungen.

• Automobil-Leichtbau
• Beschichten
• Galvanotechnik / Galvanik
• Klebetechnik
• Korrosionsprüfung
• Korrosionsschutz
• Lacktechnik
• Oberflächentechnik
• Projektdurchführung
• Qualitätsprüfung
• Werkstofflehre / Werkstofftechnik / Werkstoffwissenschaft

30 Jahre Berufserfahrung davon 13 Jahre in Festanstellung in der Automobilindustrie und 12 Jahre in der beruflichen Selbstständigkeit mit einem Ingenieurbüro

1. Erarbeitung von Lösungen zum konstruktiven Korrosionsschutz mit Ziel einer kostenneutralen Umsetzung mit Vorschlägen zur Werkstoffauswahl.

2. Entwicklung von Konzepten zum Korrosionsschutz nach Lastenheftvorgabe, z.B. gemäß TL der VOLKSWAGEN AG, GS der BMW Group und DBL von DAIMLER BENZ.

3. Erstellung von Optimierungsvorschlägen für bestehende Beschichtungssysteme durch
(A) Abstimmung der Vorbehandlungsprozesse auf das Substrat, z.B. neutrale oder alkalische Entfettung? Ti/Zr-Konversion oder Zn-Phosphatierung? mechanische- oder Plasmavorbehandlung von CFK?
(B) Auswahl einer anorganischen Beschichtung, z.B. galvanische Verzinkung oder ZnNi- Legierungsabscheidung? oder doch ein Zinklamellensystem? oder Feuerverzinkung sinnvoll?
(C) Auswahl einer organischen Beschichtung, z.B. reicht eine Standard KTL-Beschichtung oder ist Dickschicht-KTL von 40 µm erforderlich? oder Nasslack? Was ist mit Pulverlack?
(D) Steigerung der Leistung einer Beschichtung durch Nachbehandlung, z. B. Dünnschicht oder Dickschicht Passivierung? Applikation eines TopCoats? oder doch Hohlraum-Konservierung?
(E) Kosten senken im Korrosionsschutz, z.B. Bandverzinkung anstelle von Stückverzinkung? Ist eine Zusammenbau-Lackierung anstelle einer Einzelteil-Lackierung machbar?

Korrosionsschutz- und Beschichtungssysteme
1. Entwicklung von Konzepten zum Korrosionsschutz nach Lastenheftvorgabe, z.B. gemäß TL, GS und DBL
2. Absicherung von Schichtsystemen anorganisch/organisch mit Musterbeschichtungen
3. Begleitende Korrosionstests und Laboranalytik
4. Erstellung von EMPBs und Musterserien bis zur Serienfreigabe
5. Benchmarking, Marktanalysen und Feldreisen

Qualitätsmanagement in der Oberflächentechnik
6. Qualitätsbegleitung von Beschichtungsserien
7. Erstellung von Optimierungsvorschlägen für bestehende Beschichtungssysteme und Beschichtungsanlagen
8. Konstruktion und Aufbau von Laborprüfständen
9. Durchführung von Prozess- oder Systemanalysen und Optimierungen
10. Prozess-Klassifikation und Prozess-Qualifikation

Technische Labor Dienstleistungen
11. Kontaminationsfreie Probenpräparation aus Bauteilen
12. RFA / GDOES / XPS / REM / EDX Analysen über Partner
13. Absicherung von Strukturklebungen
14. Korrosionsprüfungen