EffizienzCoach

8/2015 – 5/2016

Resident Engineer der SQA (Supplier Quality Assurance) Fa. Mahle bei einem im Insolvenzverfahren befindlichen Lieferanten für Dreh- und Frästeile, einem Lieferanten für Duroplast-Spritzgießteile sowie dessen Materiallieferanten (Endkunde BMW).
Aufgaben: Sicherstellung der Stückzahlausbringung und der ge-forderten Qualität, Installation und Unterhaltung erforderlicher Fire-walls, Suche, Analyse und Abstellung von Schwachstellen,
Verbesserung der Verarbeitbarkeit des verwendeten Duroplast-Granulats, Erhöhung der Gutteile-Ausbringung von Dreh- und Fräsmaschinen

8D-Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), Lieferantenentwicklung

5/2014 – 6/2014

Koordination der Projektaktivitäten im Serienanlauf des Porsche
Panamera Hybrid (Ladedock) bei einem Lieferanten von Kunststoff-spritzgießteilen und einem Unterlieferanten für Zweikomponenten-spritzguss mit Einlegeteilen.

Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), Projektplanung / -vorbereitung

2/2014 – 5/2014

Leitung der Produktion übergangsweise bis zur Einstellung eines festen Stelleninhabers. Anlernen des neuen Stelleninhabers
Führung von 170 Mitarbeitern im 3-Schichtbetrieb und
7-Tage Betrieb
Techniken: Extrudieren, Tiefziehen, Schäumen,
Wasserstrahlschneiden, Stanzen, Schweißen, Montieren.
Kunden des Werkes Roßdorf: Audi, BMW, Daimler, Jaguar,
Landrover, Magna, Opel, Renault, Rolls-Royce
Das Projekt endete mit einer hohen Anerkennung nach dem
Anlernen des neu eingestellten festen Stelleninhabers.
Im Einsatzzeitraum fanden Audits diverser Kunden statt.
Die Effizienz konnte um 20% gesteigert werden.

8D-Report, Shopfloor management, Projektmanagement - Audits, Personalführung

10/2011 – 1/2014

Qualifizierung der Zulieferer nach Automotive Standards.
Durchführen von Registrierungsaudits, Qualitätsaudits und
Prozessabnahmen bei europäischen Zulieferern.
Betreuung und Unterstützung der deutschen und ausländischen
Zulieferer in den Bereichen Produktion, Logistik und Qualität
Hauptprojekt: Porsche-Panamera-Hybrid
Reklamationsmanagement (z.B. 8D-Reports) und Unterstützung des Einkaufs bei Produktfreigaben (APQP, EMPB / PPAP)

Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), Advanced product quality planning (APQP), Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung

2/2011 – 6/2011

Aufgabe: Aufbau und Weiterentwicklung eines neu gegründeten Werkes im Automotivebereich.
Produkt: Wasserleitungen für PKW (Audi), Klimaleitungen (Daimler)
Hauptthemen: Führung und Weiterentwicklung der 130 Mitarbeiter, Coaching der Vorgesetzten, Sicherstellung der Lieferperformance, Steigerung der Effizienz.
Strukturierte Übernahme weiterer Produkte aus dem Stammhaus. Aufbau neuer Montagelinien, KVP
Erreichung der Prozesssicherheit und Verbesserung der Lieferqualität.
Konzeption einer Einhausung beim Kernprozess Löten zur
Prozessstabilisierung und zur Schrott- und Nacharbeitsreduzierung.
Durchführung mehrerer Kundenaudits nach TS 16949, Umsetzung der daraus erstellten Maßnahmenpläne. Suche nach leistungsfähigen Lieferanten in Standortnähe.
Das Projekt wurde mit einer guten, stabilen Lieferperformance und Lieferqualität beendet.
Die während des Projektes im Werk gleichzeitig erreichte Produktivi-tätsverbesserung betrug mehr als 70%.
Referenzerteilung durch den Auftraggeber möglich.

8D-Report, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, ISO/TS 16949, Personalplanung, DIN EN ISO 9000, Kundenberatung

7/2010 – 12/2010

Interim-Manager / Coach des Fertigungsleiters und eines Sektionsleiters einer größeren mittelständischen Firma im Automotivbe-reich.
Produkt: Klimaleitungen für den PKW-Motorraum
Aufgabenstellung: Wiederherstellung und Sicherstellung der Lieferperformance, Stabilisierung und Weiterentwicklung der Prozesse und der Lieferqualität.
Benannter direkter Ansprechpartner des Unternehmens gegenüber dem OEM.
Übernahme der Führung aller 450 Mitarbeiter des Segments BMW. Zeitweise zusätzliche Übernahme der Gesamtproduktion mit Daimler- und Audi-Produkten (insges. 650 Mitarbeiter).
Analyse und Beseitigung von Engpassstellen in der Produktion.
Koordination der Lieferungen an 6 in Deutschland und im EU-Raum gelegene Produktions-Werke des OEM.
Layoutneugestaltung der Montagelinien nach Lean-Prinzipien, KVP
Einführung qualitätssichernder Prozesse in Löterei, Biegen, Montage und Produktprüfung.
Das Projekt wurde mit der Wiederherstellung der Lieferfähigkeit und der Stabilisierung des Qualitätsniveaus abgeschlossen.
Referenzerteilung durch den Auftraggeber möglich.

Produktionsoptimierung, Personalführung, Kundenberatung, Supply-Chain-Management (SCM)