M.Sc. ME Prozessingenieurin Fertigung

3/2012 – offen

- Durchführung von Reviews
- Nachverfolgung der Open Items
- Berichte ans Upper Management
- Beschreibung und Optimierung von Prozessen und Prozessabläufen

8/2007 – 7/2009

Projekt: Fertigungstechnik für Fräs-Bearbeitung von Polyimid-Folien zur Vermeidung unsauberer Fräskanten und Anhaftung von Spänen durch Kleber

Vorgehen: Fehlerdatenauswertung,
Mikroskopische Untersuchungen, Fotos,
Werkzeugeinsatz und Paketierung überprüfen,
Versuchsplanung und durchführung,
Verwendung des üblichen Werkzeugs und
alternatives Werkzeug,
Parametervariationen
Auswertungsergebnis und Maßnahme:
Verwendung anderes Werkzeug,
Änderung der Paketierungs- und Fertigungsvorschrift,
MA-Schulungen


Langzeit-Projekt: Werkzeugstandzeiten erhöhen - Kostensenkung

Problem: Unterschiedliche Standzeiten für unterschiedliche Materialien,
Ziel: Kostensenkung
Vorgehen: Test während laufender Produktion
Produktionstests zusätzliche Anfertigungen von Schliffbildern und Auswertung, Werkzeugunter-suchungen zur Abnutzung und verbundene Qualitätsentwicklung


Projekt: Vermeidung fehlerhafter Metallisierungen in Halbhülsen nach Fräsbearbeitung

Vorgehen: Untersuchung der Prozessschritte,
Auswertung Schliffbilder und
Analyse der Daten der Qualitäts- und Zwischenkontrolle
Änderung der Prozessreihenfolge der Reinigungsschritte und MA Schulung


Projekt: Fräsbearbeitung bestimmter Strukturen (Steckerkämme)

Fehlerbild: Abriss Cu vom Basismaterial und Kurzschlüsse, hoher Kundenreklamationsgrad
Vorgehen: Auswertung Q-Daten zum Auftreten des Fehlers,
Informationsauswertung aus Gesprächen mit Anlagenfahrern
Versuchsplanung und durchführung
Maßnahmen: Arbeiten nach neuer Fertigungsvorschrift (Werkzeug und Parameter entspre-chend Material)
Senkung der Fehlerrate


Projekt Fräsen: Senkung der Nacharbeit und Ausschuss auf Grund vollgelaufener Stichelkanäle

Vorgehen: Untersuchung der verschiedenen beteiligten Prozessschritte, der Bearbeitungsmethode und Vorschriften,
Untersuchung der verwendeten Materialien (Spezifikation)
Änderung Design-Vorschriften zur Vermeidung des Fehlers


Projekt: Einfluss der Paketierung und der Anschliffhäufigkeit der Bohrwerkzeuge auf die An-bohrgenauigkeit bestimmter Durchmesser

Versuchsplanung und Durchführung
Optische Messungen,
Auswertungen + Änderungen Paketierung


Projekt: Vermeidung von Tentbruch und unerwünschte Metallisierung bei unveränderbarer Geometrie

Vorgehen: Sammlung von Fehlerbildern,
Untersuchung der verwendeten Materialien und deren Vorbehandlungen,
Ableitung möglicher Fehlerursachen
Untersuchung Fertigungsschritte und verwendete Prozessparameter
Auswertung + Änderung mehrerer Fertigungsschritte


Projekt: Aufnahmebohrungen Röntgenbohrmaschine

Fehler: Aufnahmebohrungen sind ungenau platziert,
bei korrektem Werkzeugeinsatz werden teilweise zu große Bohr-Durchmesser erzeugt
Durchführung von Bohrversuchen und nach Auswertung der Ergebnisse
Fehlerquelle abstellen
Änderung der Paketierungsvorschrift und des Einsatzes der Hilfsmaterialien

3/2006 – 5/2007

Projekt: Wäschetrocknerentwicklung

In der Wäschetrocknerentwicklung beschäftigte ich mich mit der Senkung der Druckverluste der Prozessluftführung an Abluft-Haushaltswäschetrocknern. Das Lagerschild eines Haushaltswä-schetrockners für den amerikanischen Markt sollte auf die Verringerung der Druckverluste un-tersucht werden
- Berechnung des Lagerschilds mit dem Strömungssimulationstool EFD-Lab
- Durchführung von Messungen am Versuchsaufbau
- Verifikation der Simulation zur Verteilung der Strömungsgeschwindigkeit am Versuchsauf-bau
- Ableiten von Geometrieänderungen zur Senkung der Druckverluste in Zusammenarbeit mit der Konstruktion
- Simulation der neuen CAD-Daten und Nachweis der Druckverlustsenkung
- Herstellung Prototypen
- Messungen am neuen Versuchsaufbau und Bestätigung der Druckverlustsenkung