Lieferantenauswahl und Lieferantenbetreuung für Werkzeuge und Anlagen der Automobilindustrie ( Blech und Kunststoff )

6/2010 – 6/2011

Projekt Schwingsitz für Grammer


Methodenplanung, Kalkulation des Werkzeugpreises

Erstellung von Anfrageunterlagen

Lieferantenauswahl

Werkzeugvergaben in Asien, ( Korea und China )

Projektüberwachung, 8 Transferwerkzeugsätze, 8 Folgeverbundwerkzeuge

Führung der projektspezifischen Unterlagen gemäß ISO TS 16949 und VDA Band 6.2

Beschaffung von Musterteilen zu den definierten Steps

Meßberichtskontrolle vor Ort beim Werkzeughersteller

Abnahme der Werkzeuge beim Werkzeughersteller

12/2009 – 4/2010

Projekt Opel Rüsselheim-Sarragosa von 28 Transferwerkzeugsätzen aus der laufenden Fertigung


Sichtung der Werkzeuge bei Opel

Festlegung von Maßnahmen zwecks Einbau bei Stampacione Ruby

Inbetriebnahme der Werkzeuge vei Stampacione Ruby

Vorstellung der Erstbemusterung bei Opel

Auswertung der Meßberichte

12/2008 – 9/2009

Projekt Seat

Betreuung von 10Transferwerkzeugsätzen und 9 Folgeverbundwerkzeugen in Korea, China, Italien

Durchführung des Änderungsmangment bei den Werkzeugherstellern

Klärung von technischen Rückfragen und Problemen bei den Werkzeugherstellern

Methoden- und Konstruktionsabnahmen

Fertigstandskontrollen und Durchführung von Projekt Review bei den Kunden

Beschaffung von Musterteilen je Anarbeitungsstand

Qualitätsvorausplanung

Auswertung von Meßberichten

Führung von projektspezifischen Unterlagen

Abnahme der Werkzeuge bei den Werkzeugherstellern vor Ort

Steuerung der Einarbeitung der Werkzeuge bei Magna Cosma International

8/2007 – 10/2008

Projekt Türschalen Mecedes Vito Traner s.l.


Methodenplanung, Kalkulation des Werkzeugpreises

Erstellung von Anfrageunterlagen

Lieferantenauswahl

Werkzeugvergaben in Asien, ( Korea und China )

Projektüberwachung, 5 Stufenwerkzeugsätze, 6 Transferwerkzeugsätze, 3 Folgeverbundwerkzeuge

Führung der projektspezifischen Unterlagen gemäß ISO TS 16949 und VDA Band 6.2

Beschaffung von Musterteilen zu den definierten Steps

Meßberichtskontrolle vor Ort beim Werkzeughersteller

Abnahme der Werkzeuge beim Werkzeughersteller

1/2006 – 7/2007

Projekt Ford - ZSB Crossmember für die Firma Magna Cosma International

Betreuung von 14 Transferwerkzeugsätzen und 8 Folgeverbundwerkzeugen in Korea, Italien, Spanien und Slowenien.

Durchführung des Änderungsmangment bei den Werkzeugherstellern

Klärung von technischen Rückfragen und Problemen bei den Werkzeugherstellern

Methoden- und Konstruktionsabnahmen

Fertigstandskontrollen und Durchführung von Projekt Review bei den Kunden

Beschaffung von Musterteilen je Anarbeitungsstand

Qualitätsvorausplanung

Auswertung von Meßberichten

Führung von projektspezifischen Unterlagen

Abnahme der Werkzeuge bei den Werkzeugherstellern vor Ort

Steuerung der Einarbeitung der Werkzeuge bei Magna Cosma International

10/2005 – 11/2005

Gründung des Ingenieurbüros George

5/2003 – 9/2005

Verantwortlich für alle europäischen Werke der Magna
International Gruppe in Europa für Großprojekte der europäischen OEM`s wie Sprinter NCV 3, Ford B2E, VW PQ 35, PQ 46, DC A 204, BMW X3, Hyundai Zelina

Erstellung von Methodenplänen,

Simulationen, Herstellbarkeitsprüfung,

Lieferantenauswahl, Werkzeugvergaben und Lieferantenprüfung QS

Vorortkontrolle bei den Lieferanten, so ca. 4 Monate Korea, 2 Monate Japan

Beschaffung von Musterteilen nach APQP

1/2001 – 4/2003

Gesamtverantwortlich für den gesamten Blechteilumfang für das Fahrzeug SMART Roadster

Prüfung der Herstellbarkeit des Teileumfanges

Erstellung der Methodenpläne

Kalkulation des Teilepreises

Erstellung von Pflichten- und Lastenheften zwecks Anfrage

Lieferantenauswahl für Teilefertigung und Werkzeugbau

Durchsprache mit den Lieferanzen hinsichtlich Plausibilität des Angebote

Auswertung der eingehenden Angebote als Entscheidungsvorlage der Geschäftsleitung

Erstellung der APQP und PPAP Unterlagen

Anlegen von Teilestammbäumen im SAP

Beschaffung von Musterteilen entsprechend APQP

ständige und laufende Kontrollbesuche bei den Lieferanten

Klärung von technischen Problemen beim Kunden

3/1996 – 12/2000

Gesamtverantwortlich für den gesamten Blechteilumfang für das Fahrzeug SMART

Prüfung der Herstellbarkeit des Teileumfanges

Erstellung der Methodenpläne

Kalkulation des Teilepreises

Erstellung von Pflichten- und Lastenheften zwecks Anfrage

Lieferantenauswahl für Teilefertigung und Werkzeugbau

Durchsprache mit den Lieferanzen hinsichtlich Plausibilität des Angebote

Auswertung der eingehenden Angebote als Entscheidungsvorlage der Geschäftsleitung

Erstellung der APQP und PPAP Unterlagen

Anlegen von Teilestammbäumen im SAP

Beschaffung von Musterteilen entsprechend APQP

ständige und laufende Kontrollbesuche bei den Lieferanten

Klärung von technischen Problemen beim Kunden

1/1995 – 2/1996

Übernahme des technischen Büros in der Zentrale von Magna Cosma International.

Personalverantwortung für 28 Mitarbeiter

größte Kunden GM, FORD, Chrysler

Erstellung von Methodenplänen

Kalkulation von Teileumfängen incl. Wirtscaftlichkeitsrechnungen

Auswahl von Werkzeuglieferanten

Kontrolle der Ferigungsstände laut APQP

Fortschrittskontrolle

Problemlösungen beim Lieferanten vornehmen

terminliche Beschaffung von Musterteilen bzw. Grenzmuster

Auswertung von Meßberichten

4/1991 – 12/1994

Übernahme der Offerte der Firma Massiv Die Form. Dieses Unternehmen ist ein Magna eigener Werkzeugbau.

Prüfung Herstellbarkeit, Erstellung von Methodenpläne, Simulationen, Kalkulation zur Bestimmung des Werkzeug- und Teilepreises, ggf. bei neuen Investionen Erstellung von Wirtschaftlichkeitsberechnungen.

Erarbeitung von Lasten- und Pflichtenheften zur Anfrage der Werkzeugumfänge.

Auswahl von möglichen Lieferanten nach technischer Machbarkeit und wirtschaftlicher Stärke zur Anfrage von Werkzeugumfängen

Durchsprache mit den möglichen Lieferanten zur Klärung technischer und kaufmännischer Aspekte

Angebotsauswertung und Erstellung einer Entscheidungsvorlage für die Geschäftsleitung

Betreuung der Lieferanten vor Ort mit gleichzeitiger Kontrolle des Fertigungsstandes und der Qualität und Kosten sowie des Änderungswesen.

Erstellung von FMEA hinsichtlich Konstruktion und Bau

Führung des APQP Ablaufes

6/1989 – 3/1991

Übernahme der Leitung der Abteilung Großwerkzeugbau. Gleichzeitig personalverantwortlich für 6 Kostenstellen mit 285 Mitarbeitern.

Lenkung und Leitung interner Prozesse der Abteilung. Steuerung der Arbeitsgruppe " Passbarkeit Karosse ".

Verantwortlich für die gesamte Fertigungsplanung der Abteilung Großwerkzeugbau.

Erstellung von Methodenplänen und deren Kalkulationen

1/1989 – 6/1989

Verantwortlich für Auslastung der Abteilung Großwerkzeugbau. Auftragssteuerung innerhalb der Abteilung. Personalverantwortlich für 8 Mitarbeiter der Kostenstelle Arbeitsvorbereitung.

Steuerung von Werkzeugprojekten bei der Einführung in die Fertigung des VEB Automobilwerk Eisenach.

Abstimmung mit tangierenden Abteilungen hinsichtlich Qualität und Quantität.

Durchführung eines täglichen 8 D Reportes.

5/1984 – 12/1985

Nach dem erfolgreichen Abschluß meines Abendstudiums, wurde ich als Betriebsingenieur in der Abteilung Großwerkzeugbau eingestzt.

Mein Arbeitsgebiet umfasste Maschinenbelegung, Kontrolle der Fertigungszeiten, Abstimmung mit anderen Abeilungen des VEB Automobilwerkes Eisenach, wie Karosseriebau und Lackierei.

Ab Januar 1985 war ich Montageleiter bei der Übergabe von Umformwerkzeugen aus eigener Produktion bei Skoda ( CSSR ) und LADA ( Sowjetunion ).

9/1982 – 4/1984

Konstruktion von Umformwerkzeugen für das Automobilwerk Eisenach. Diese Stelle war für mich persönlich verpflichtend, weil ich zur damaligen Zeit 2/3 meines Abendstudiums im VEB Automobilwerk Eisenach absolviert hatte. Dies gehörte zum Qualifizierungsplan.

2/1975 – 8/1982

Bau und Inbetriebnahme von Großwerkzeugen für das Automobilwerk Eisenach.