Elektro-, Meß- und Regeltechnik / Chemie-Industrie / Getränke-Industrie

9/2000 – 3/2012

Prozessleittechnik in der Wasseraufbereitungsanlage, Modernisierung.
Erkennung und Sortierung von Fremdleerflaschen in bestückten Gebinden,
Montage und Inbetriebnahme.
Kronkorken-Abheber, Montage und Inbetriebnahme.
Abfüllmaschine für Erfrischungsgetränke, Umbau zur zusätzlichen Abfüllung
von Bier und Biermischgetränke.
Leerflascheninspektionsmaschinen, Modernisierung auf neueste Technik.
Abwasserhebeanlage (250m3/h Abwasser), Montage und Inbetriebnahme.
Umbau der Abfülllinien –
Austausch der Leerflascheninspektoren auf Maschinen neuster Technik
Austausch der Fremdstoffinspektionsmaschinen
Austausch der Inspektionstechnik hinter Abfüll- und Etikettiermaschinen.
Einbau Kastendrehstation vor Vollgut-Palettierer.
ect.

3/2000 – 8/2000

Pilotprojekt: Holzvergaser
Das IUTA-Kombinationsvergasungsverfahren zur energetischen Nutzung von
Alt- und Restholz.
Inbetriebnahme, sowie Anpassung und Verbesserung der
Prozessleittechnik.
Pilotprojekt: MDEA-Wäscher
Gaswäsche-Versuchsanlage
Projektierung der E- und Prozessleittechnik.

1/1979 – 12/1999

Einige meiner Projekte:
1979 – 1983 Fa. Matthes & Weber GmbH
Modernisierung des Sodaproduktionsprozesses
Erweiterung, Erneuerung und Komprimierung der Messdatenerfassung,
Messdatenverarbeitung und Produktionssteuerung mittels konventioneller
MSR-Technik bei laufender Produktion.
1982 – 1985 Fa. Matthes & Weber GmbH
Entwicklung und Installation mehrer sodaproduktionsspezifischer
Online-Analysensysteme.
Ins Besondere Implementierung einer Qualitätsregelung,
Basis für die Reduzierung des Kalksteinverbrauchs um ca. 80.000 t/a,
dadurch verminderte Feststoffanteile im Abwasser – Grundvoraussetzung für
die Verlängerung der behördlichen Genehmigung zur Abwassereinleitung in
den Rhein.
1985 – 1989 Fa. Matthes & Weber GmbH
Installation von digitalen Prozessstationen und Implementierung
hochgradig vermaschter Regelkreise zur Prozessoptimierung.
1989 – 1997 Fa. Matthes & Weber GmbH
Modernisierung der Prozessautomatisierung
Austausch der konventionellen Regelungstechnik gegen digitale
Prozessleittechnik bei laufender Produktion.
Komprimierung der vorhandenen vier Messwarten zu zwei Messwarten.
Daraus resultierte eine Mitarbeiterreduzierung in der Produktion um 25 %.
Alle oben aufgeführte Projekte wurden durchgeführt bei laufender Produktion.
Dadurch erklärt sich auch bei einigen Projekten die relativ lange Laufzeit.
1999 Fa. Matthes & Weber GmbH
Umstrukturierung der Werkstätten im Elektrobereich, Zusammen-
Führung von E-Technik und MSR/PL-Technik.