Software Spezialist

8/2021 – 12/2021

Aufgabengebiet:
• Programmierung nach Zeppelin-Standard und Inbetriebnahme.
• Umbau der bestehenden Zeppelin-Steuerung. Neue Visualisierung und Batchmanagementsystem
• Rohstoffhandling (Rohstoffannahme, Lagerung, Austragung, Förderung, Aufbereitung, Dosierung, Mischen und Steuern)
• Kontinuierliche Teigherstellung: Codos System
• Software Simatic Manager, 3x CPU S7-400, HMI WinCC
Realisierte Aufgaben:
• Aktualisierung des Steuerungssystems und IBN.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet-, Profibus-Teilnehmer.
• Simulation und Funktionstest im Büro.
• Unterstützung beim Wiederanlauf. Produktionsbegleitung.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

5/2021 – 7/2021

Aufgabengebiet:
• Programmierung nach Zeppelin-Standard und Inbetriebnahme.
• Rohstoffhandling (Rohstoffannahme, Lagerung, Austragung, Förderung, Aufbereitung, Dosierung, Mischen und Steuern)
• Software Simatic Manager, CPU S7-400, HMI WinCC
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Inbetriebnahme der Handbetrieb und Automatikablauf.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet- und Profibus-Teilnehmer.
• 2 Trichter abwechselnd in den Annahmebehälter fördern, damit das Rework in diesem Behälter vermischt wird. Logikimplementierung und IBN.
• Auflockerungsgebläse. Programmierung der Logik und IBN.
• Simulation und Funktionstest im Büro.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

11/2020 – 3/2021

Aufgabengebiet:
• Programmierung nach Daimler-Standard und Inbetriebnahme.
• E-Auto-Batterien. Einlagerung zum Versand.
• Software TIA V15.1, CPU 1517F-3 PN/DP, HMI Pro CS, Kuka Roboter, Cognex Scanner);
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Optimierung des Sicherheitsprogramms.
• Implementierung und Inbetriebnahme der Handbetrieb und Automatikablauf.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet-Teilnehmer.
• Schnittstelle zwischen Kuka-Roboter und SPS. IBN.
• Schnittstelle zwischen Cognex Scanner und SPS. IBN.
• Die Logik, die Roboteraufträge generiert. Programmierung und Inbetriebnahme.
• Bandsysteme. Logikimplementierung und IBN.
• Visualisierungssystem. HMI Pro CS. Implementierung, Optimierung, IBN.

Robotik / Robotertechnik, SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Totally integrated automation portal (TIA portal)

7/2019 – 10/2020

Aufgabengebiet:
- Programmierung nach VW-Standard und Inbetriebnahme von mehreren Anlagen, die Rotor zusammenbauen (Software TIA Portal V15, CPU 1517F-3 PN/DP, HMI TP1200 Comfort, Sinamics Umrichter (Starter Software), Schunk Dreheinheit, Cognex Camera);
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Optimierung des Sicherheitsprogramms.
• Implementierung und Inbetriebnahme der Handbetrieb und Automatikablauf.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet- und Profibusteilnehmer.
• Dreheinheit von der Firma Schunk. IBN.
• Schnittstelle zwischen Cognex-Kamera und SPS.
• Implementierung einer Schrittkette, die pneumatische Zylinder steuert um die Teile zu transportieren.
• Visualisierungssystem. TIA WinCC Professional. Implementierung, Optimierung und IBN.
• Inbetriebnahme und Acceptance Test der Frequenzumrichter.

Robotik / Robotertechnik, SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Totally integrated automation portal (TIA portal)

1/2019 – 11/2019

Aufgabengebiet:
• Programmierung nach Daimler-Standard und Inbetriebnahme. Vorderachse zusammenbauen. (Software TIA V15.1, CPU 1517F-3 PN/DP, HMI Pro CS, Bosch-Rexroth Umrichter (IndraWorks), Schunk Dreheinheit, Kuka Roboter);
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Optimierung des Sicherheitsprogramms.
• Implementierung und Inbetriebnahme der Handbetrieb und Automatikablauf.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet- und Profibusteilnehmer.
• Schnittstelle zwischen Kuka-Roboter und SPS. IBN.
• Die Logik, die Roboteraufträge generiert. Programmierung und Inbetriebnahme.
• Scheibenregal. IBN. Optimierung.
• Messrechner. IBN.
• Visualisierungssystem. TIA WinCC Professional. Implementierung, Optimierung und IBN.

Robotik / Robotertechnik, SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Totally integrated automation portal (TIA portal)

3/2017 – 12/2018

Aufgabengebiet:
- Programmierung und Inbetriebnahme von mehreren Anlagen, die Automobilgetriebe zusammenbauen (SPS S7-317F, SPS S7-319F, HMI OP012, HMI IPC277, Kuka Roboter, Sinamics Umrichter);
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Optimierung des Sicherheitsprogramms.
• Implementierung und Inbetriebnahme der Handbetrieb und Automatikablauf.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet- und Profibusteilnehmer.
• Programmierung und Inbetriebnahme der Kommunikation zwischen Roboter und SPS.
• Kommunikation mit dem Scanner, der Etiketten scannen kann. Inbetriebnahme.
• Kommunikation mit Schreib- /Lesegeräte. Inbetriebnahme.
• Die Logik, die Roboteraufträge generiert. Programmierung und Inbetriebnahme.
• Roboterschnittstelle. Optimierung. Inbetriebnahme.
• Implementierung der Logik, die Teile auf der Bänder transportiert (Bänder, Stopper, Hubeinheite).
• Implementierung einer Schrittkette, die pneumatische Zylinder steuert um die Teile zu transportieren.
• Implementierung der Logik, die eine Steuerung und eine Ergebnisabfrage der IFM-Kamera ausführt.
• Programmierung der Logik, die eine Steuerung und eine Ergebnisabfrage von Wage über Modbus-TCP ausführt.
• Datenverfolgung. TCP/IP-Kommunikation.
• Implementierung von Lichtvorhänge und verschiedene Sicherheitseinrichtungen. Programmierung der Logik. Inbetriebnahme des Sicherheitsprogramms. Abnahme.
• Visualisierungssystem. HMI-PRO. Implementierung, Optimierung und IBN.
• Inbetriebnahme des Elektro-Schraubers.
• Implementierung der Logik, die Elektro-Schrauber steuert.
• Inbetriebnahme des Kistler Einpressspindel.
• Inbetriebnahme der Frequenzumrichter.
• Programmierung der Schnittstelle mit einem Mess-Rechner. IBN.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Totally integrated automation portal (TIA portal)

2/2017 – 3/2017

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Laseranlagen die Kunststoffteile zusammenfügen (Laserschweißen);
- Softwareoptimierung für SPS S7-300 und Visualisierungssystem WinCC flexible;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme der Frequenzumrichter (Drehtisch).
• Roboterschnittstelle. Optimierung. Inbetriebnahme.
• Scanner. Benutzeranmelden. Programmierung und Inbetriebnahme.
• Unterstützung bei der Abnahme.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

9/2016 – 1/2017

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Förder- und Brechanlagen;
- Softwareentwicklung für SPS S7-300 und Visualisierungssystem WinCC
flexible;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Inbetriebnahme der Analoggeber, die Temperatur darstellen.
• Inbetriebnahme der Analoggeber, die Neigungswinkel darstellen.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme der Frequenzumrichter.
• Inbetriebnahme der Kommunikation.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

3/2016 – 5/2016

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Solaranlage;
- Softwareentwicklung für eine SPS S7-1200 und ein HMI TP700-Comfort;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Programmierung und Inbetriebnahme der Modbus-Kommunikation (RS485).
• Inbetriebnahme der Wetterstation. Datenabfrage.
• Inbetriebnahme der Geber, die Neigungswinkel (von Solaranlagen) darstellen.
• Programmerstellen. Die SPS steuert ein Winkel der Solaranlagen. Nach dem Daten von einer Wetterstation sollen sich die Solaranlagen in bestimmtem Winkel positionieren.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Totally integrated automation portal (TIA portal)

5/2015 – 9/2016

Aufgabengebiet:
- Programmierung und Inbetriebnahme von drei Anlagen, die Aluminiumteile produziert (3 x SPS S7-319F);
- Programmierung der Anlage, die Turbolader zusammenbaut (SPS S7-317F, S7-319F).
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Optimierung des Sicherheitsprogramms.
• Implementierung und Inbetriebnahme der Handbetrieb und Automatikablauf.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme von Profinet- und Profibusteilnehmer.
• Programmierung der Kommunikation zwischen Roboter und SPS.
• Kommunikation mit NC-Anlage.
• Kommunikation mit Schleifanlage.
• Kommunikation mit Montageanlage.
• Kommunikation mit der Anlage, die Daten prägt.
• Kommunikation mit dem Scanner, der Etiketten scannen kann.
• Kommunikation mit dem Etikettierer.
• Kommunikation mit dem Gerät, das die Wärmebehandlungstest macht.
• Kommunikation mit Schreib- /Lesegeräte.
• Die Logik, die Roboterjobs generiert.
• Die Logik, die Roboterbefehle generiert.
• Implementierung der Logik, die Teile auf der Bänder transportiert (Bänder, Stopper, Hubeinheite, Hubquereinheite).
• Implementierung der Logik, die ein Magnetisierer steuert um die Teile zu magnetisieren.
• Implementierung einer Schrittkette, die pneumatische Zylinder steuert um die Teile zu transportieren.
• Implementierung der Logik, die eine Steuerung und eine Ergebnisabfrage der ATI-Cognex Kamera ausführt.
• Implementierung der Logik, die eine Ergebnisabfrage von Scanner über RS232 ausführt.
• Datenverfolgung.
• Implementierung von Lichtvorhang. Programmierung der Logik.
• Visualisierungssystem. Implementierung und Optimierung.
• Schulung des Personals.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Totally integrated automation portal (TIA portal)

4/2015 – 5/2015

Aufgabengebiet: Programmierung der Anlage, die Ringe und Führungen einpresst;
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme der Servoantriebe.
• Inbetriebnahme des Kistler Einpressspindel.
• Implementierung der Logik, die Elektro-Schrauber steuert.
• Kommunikation zwischen Roboter und SPS.
• Die Logik, die Roboterbefehle generiert.
• Implementierung der Logik, die Schraube und verschiedene Teile transportiert.
• Datenverfolgung.
• Einlass von Stickstoff.
• Bilder am Visualisierungssystem. Implementierung.

Robotik / Robotertechnik, SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

9/2013 – 5/2014

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Förder- und Brechanlagen;
- Softwareentwicklung für SPS S7-300 und Visualisierungssystem WinCC
flexible;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Inbetriebnahme der Analoggeber, die Temperatur darstellen.
• Inbetriebnahme der Analoggeber, die Neigungswinkel darstellen.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme der Frequenzumrichter.
• Inbetriebnahme der Kommunikation per Ethernet.
• Implementierung der Logik, die Anlage nach drei verschiedene Betriebe
steuert (Automatikbetrieb, Handbetrieb, Reparaturbetrieb).
• Implementierung der Logik für Automatikbetrieb, die Fließbänder nach
einander startet.
• Implementierung der Logik für Anfahrwarnung beim Start.
• Implementierung der Fehlerlogik laut FAM-Standard.
• Implementierung der Logik, die Arbeitsstunde zählt.
• Implementierung der Logik, die Status von verschiedene Ausrüstung
darstellt (für die Visualisierung).
• Implementierung der Logik, die Frequenzumrichter per Profibus steuert.
• Implementierung der Logik, die Bremse steuert.
• Implementierung der Logik, die Heizung von Getriebe steuert.
• Implementierung der Logik, die hydraulische Zylinder steuert.
• Implementierung der Logik, die Neigung der Anlage kontrolliert.
• Implementierung der Logik, die Raupenfahrwerke steuert. Die
Anfahrbefehle kommen von Operatorjoystick.
• Implementierung der Logik, die Einschlag der Vorderfahrwerke kontrolliert.
• Implementierung der Logik, die Motorkühlung und Motorbremse schaltet.
• Implementierung der Logik, die Temperatur von Frequenzumrichter
kontrolliert.
• Implementierung der Logik, die Schmierung einschaltet. Die Schmierung
schmiert verschiedene Kreise (Raupenfahrwerke, Brecherwalzen und
Plattenband).
• Statusdarstellung und Fehleranzeige von verschiedenen Mechanismen am
Visualisierungssystem.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

5/2013 – 8/2013

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Produktionslinie, die Karosserieteile zusammenklebt;
- Softwareentwicklung für SPS S7-400 und Visualisierungssystem Zenon;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Sicherheits-SPS. Logikimplementierung (eine neue Tür).
• Sicherheits-SPS. Logikimplementierung. Lichtschranken.
• Implementierung der Logik, die Fließbänder nach einander startet.
• Bilder- und Tastenimplementierung an der Visualisierungssystem.
• Profibusnetz-Topologie. Aktualisierung.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

7/2012 – 3/2013

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Produktionslinie, die pneumohydraulische Federbein
zusammenbaut;
- Softwareentwicklung für SPS S7-300 und Visualisierungssystem WinCC
flexible;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Sicherheits-SPS. Logikimplementierung.
• Inbetriebnahme der Servoantriebe.
• Inbetriebnahme des Elektro-Schraubers.
• Implementierung der Logik, die Elektro-Schrauber steuert.
• Kommunikation zwischen Roboter und SPS. Implementierung.
• Implementierung der Logik, die Roboterbefehle generiert.
• Implementierung der Logik für die Ausrüstung, die pneumohydraulische
Federbein zusammenfügt und prüft.
• Implementierung der Logik, die Paletten mit Federbeine transportiert.
• Implementierung der Logik, die Paletten mit speziellen RDHV-Ventilen
transportiert.
• Implementierung der Logik, die Typ von Ventile erkennt und entsprechende
Job generiert, damit Roboter den Ventil abholen konnte.
• Implementierung der Logik, die Zweiachsen-Servoantrieb steuert.
Servoantrieb kommt zu eine spezielle Position um zwei Ersatzteile von
Roboter zu bekommen. Dann fährt Servoantrieb zu Position 2 um eine
fotografische Aufnahme zu machen. Im Position 3 nimmt Elektro-Schrauber
ein Ventil. Position 4 wird laut Kameraaufnahme kalkuliert, um die Teile
zusammenzuschrauben. Im Position 5 wird die zusammengeschraubte
Ersatzteil markiert. Im Position 6 holt der Roboter das Teil ab.
• Implementierung der Logik, die Datenverfolgung realisiert.
• Visualisierungssystem. Softwareimplementierung.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

6/2012 – 5/2013

Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der verschiedenen Anlagen (Leaktest der Zylinderköpfe,
Zusammenbau der Zylinderköpfe, Prüfstandtest der Zylinderköpfe, Abbau
der Halter von Zylinderköpfe);
- Softwareentwicklung für SPS S7-300 und Visualisierungssystem WinCC
flexible;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Implementierung und Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme der Servoantriebe.
• Inbetriebnahme des Elektro-Schraubers.
• Implementierung der Logik, die Elektro-Schrauber steuert.
• Kommunikation zwischen Roboter und SPS. Implementierung.
• Implementierung der Logik, die Roboterbefehle generiert.
• Implementierung der Logik, die Schraube und verschiedene Ersatzteile
transportiert.
• Visualisierungssystem. Inbetriebnahme.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

2/2009 – 11/2011

Endkunde:
• MoserBaer Photo Voltaic – India (Photo Voltaic)
• MoserBaer Module Line – India (Photo Voltaic)
• Indosolar Limited – India (Photo Voltaic)
Aufgabengebiet:
- Inbetriebnahme der Produktionslinie, die Solarzellen transportiert und
behandelt;
- Softwareentwicklung für SPS S7-300 und Visualisierungssystem WinCC
flexible;
- Fehlersuche und Analyse.
Realisierte Aufgaben:
• Inbetriebnahme der Profibusteilnehmer.
• Prüfung der Ein-, Ausgänge.
• Inbetriebnahme der Servoantriebe.
• Implementierung der Logik, die Fließbänder steuert. Fließbänder
transportieren 5 Zellen pro eine Reihe.
• Implementierung der Logik, die eine Reihe von 5 Zellen synchronisiert.
• Implementierung der Logik, die Buffer steuert. Buffer kann jede Reihe
sammeln, wenn nächste Station nicht bereit ist. Und entlade, wenn nächste
Station bereit ist.
• Implementierung der Logik, die Zellen in zwei Reihe pro 5 Stück
positioniert, damit Roboter 10 Zellen abholen konnte.
• Implementierung der Logik, die Zellen synchronisiert um die Abstände
zwischen Reihen von Zellen auszugleichen.
• Implementierung der Logik, die von zwei Produktionslinien eine Linie
macht.
• Implementierung der Logik, die von einer Produktionslinie zwei Linien
macht.
• Implementierung der Logik, die Datenverfolgung realisiert. Jede Zelle
bekommt eine Nummer am Anfang der Produktionslinie. Die Zelle wandert
durch die ganze Linie mit ihrer eigenen Nummer bis zu Ende.
Statistikfunktion.
• Visualisierungssystem. Inbetriebnahme.

SIMATIC S7, Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)