Qualitätsmanager, Projektmanager, Task-Force-Manager

2/2022 – 3/2022

Transfer von Spritzgießwerkzeugen, logistische Task-Force und Projektmanagement-Unterstützung beim Transfer von Spritzgießwerkzeugen von einem Lieferanten zu einem anderen, Planungsüberholung der Werkzeuge mit Fokus auf kritische Bereiche für den Kunden, Optimierungsschleifenplanung an den Werkzeugen nach der Werkzeugüberholung, PPAP-Koordination, Erstellung der Produktionspläne für jedes Produkt, Verlängerung der Lebensdauer der Servicewerkzeuge, Prozessaudit vom Wareneingang bis zur finalen kryogenen Entgratung, Q-Wall-Kontrolle, Sicherheitsbestand, Vergleich von Kavitäten, Korrektur von Prüfplänen, Überwachung der Planung von Logistikabrufen und der Erstellung von Sicherheitsbeständen, Qualitätsunterstützung, Genehmigung von Grenzmustern, tägliche Meetings mit dem Kunden.

Projektmanagement, Ppap, Qualitätsprüfer Montage

10/2021 – 1/2022

Management von Logistik / Prozessengineering / Qualität / Einkauf / HR / Geschäftsführung zur Verbesserung der Qualität und Stabilisierung der Lieferungen für Siemens. Verfolgung von Aufträgen, Liefermengen und deren Status in der Produktion, Kreuzprüfung der Vollständigkeit von Abrufen in der Expedition und der korrekten Identifizierung unvollständiger Aufträge, Kontrolle offener Qualitätsprobleme (Schweißnähte der gelieferten Teile, Qualität der gelieferten Teile), Backlog-Überwachung, Überprüfung von Engpässen im Prozessfluss und Vorschläge zur Verbesserung, Meetings mit dem CEO von Borcad zur Festlegung der Ziele.

Logistikmanager, Qualitätsmanagement, Prozessoptimierung

5/2021 – 9/2021

Problemanalyse, Erstellung und Führung von Aktionsplänen, Zusammenarbeit mit CMM, Engineering, Analyse und Auswertung von Messungen, STEP-Analyse, Produkt-Audits, Q-Wall / EOL-Prozess-Audits, Prozessoptimierung, Identifizierung von Engpässen und Vorschläge für Korrekturmaßnahmen zur Zielerreichung, enge Zusammenarbeit mit Produktion und Engineering, Sortier- und Reparaturaktivitäten.

Operations Manager, Audits, Prozessoptimierung

10/2020 – 3/2021

Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen, QPF-Portal (Jaguar, Magna), Vorbereitung auf Kundenaudits, tägliche Blitz-Audits, Kontrolle der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen, Qualitätsüberwachung und Vorschlag von Korrekturmaßnahmen, 8D-Berichte, Führung von Aktionsplänen und Bewertung von Korrekturmaßnahmen, Diskussionen mit Operatoren zur Zielerreichung, Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen, Einsatz von Qualitätswerkzeugen, Messungen an Messgeräten, Überprüfung von Prüfplänen, tägliche Kundenkommunikation, Analyse von NOK-Teilen vom OEM, Verwaltung veralteter Teile. Überprüfung der Kapazität der Linie gemäß den Abrufen, Überprüfung der Lieferungen (Volumen der Lieferungen und Verpackung), enge Zusammenarbeit mit Logistik, Qualität, Einkauf und Lean-Abteilung bei der Lieferung kritischer Komponenten an den OEM, Reichweite kritischer Komponenten, Überprüfung des Prozessflusses (Arbeitsanweisungen, Nacharbeitsprozessdefinition, Materialquellen, Zeitzyklus des Operators / der Station), Optimierung der Layouts, Koordination von Reparaturen mit dem Linienhersteller, Planung des Reparaturfensters, Koordination und Einrichtung von TPM, Prozessverbesserung, Run & Rate, Nichtkonforme Produkte im Lager der Fertigwaren vor dem Versand an den Kunden rechtzeitig, Führung der Teammitglieder zur Zielerreichung gemäß Plan (Engineering, Qualität, Logistik, Einkauf).

Prozessoptimierung

9/2019 – 3/2020

Schadenregulierung, Problemanalyse, Einsatz von Q-Methoden wie PDCA, 5WHY, 8D-Berichte, Schadenlösungsmethoden für Kundenreklamationen (Feldausfälle), PPAP, B2B-Portal (BMW, PSA), Prozessansatz, Erstellung und Bewertung von Aktionsplänen, Sortieraktivitäten, Verhandlungen mit Kunden, Reparatur und Austausch von Teilen beim Kunden, Lieferantenmanagement, Analyse und Umsetzung von Aktionsplänen, Reklamationsmanagement. Analyse des Prozessflusses, Identifizierung von Engpässen und Vorschläge zur Beseitigung, Kontrolle von Arbeitsanweisungen, Problemuntersuchung – Messung, Analyse und Bewertung, FMEA, Prüfplan, Optimierung automatisierter Systeme, Analyse von Prozessschwächen, tägliche Diskussionen mit Schichtleitern und Operatoren, Prozessverbesserung.

Ppap, Prozessoptimierung

2/2019 – 8/2019

Führung des Unternehmens, Management des Vertriebsteams, Definition von KPIs und Schulungsplänen, Führung und Unterstützung des Teams durch regelmäßige Vertriebsmeetings, Förderung der Weiterentwicklung der Mitarbeiter, Definition und Umsetzung des Geschäftsplans, Marketing- und Kundenpläne, Festlegung der kommerziellen Strategie und deren Umsetzung, Aufbau eines starken Lieferantennetzwerks und Positionierung des Unternehmens als Marktführer, Steigerung der Mitarbeiterbindung, Verbesserung bestehender Dienstleistungen, Einführung zusätzlicher oder neu entwickelter Dienstleistungen basierend auf Markttends, Identifizierung neuer Geschäftschancen, Akquise, Erstellung von Preisangeboten, Planung des Geschäftskalenders, Definition des Unternehmensportfolios, tägliche Kommunikation und Verhandlungen mit Kunden und Dozenten, Marktforschung und GAP-Analyse.

Business Administrator, Sales Management, Medizinische Assistenten, Marktforschung, Personalwesen

10/2018 – 1/2019

Lösung von Qualitätsproblemen, Prozessstationszeitzyklen, Koordination von Lieferanten und Anlagenherstellern, Koordination von Linienreparaturen, Prozessansatz, Reklamationsmanagement, Einsatz von Qualitätswerkzeugen, Analyse der Kundenanforderungen, tägliche Verhandlungen mit Kunden, 8D-Berichte für BMW und Rolls Royce, 5WHY + Ishikawa, B2B-Portal, Verfolgung von Reklamationen und Problemen vom Kunden zum Prozess (Arbeitsanweisungen, Prüfplan, FMEA, polyvalente Matrix), kontinuierliche Verbesserung, Messungen an der Messuhr.

Prozessoptimierung

9/2015 – 9/2018

Residenz und Entwicklung bei kritischen Lieferanten – als Stellvertreter von VW. Verantwortlich für die Führung der Qualitätsabteilung, Prozessverbesserungen bei kritischen Lieferanten von Porsche, Audi und Volkswagen (PDCA/DMAIC-Verfolgung), externe Prozessaudits nach VDA 6.3 und Optimierung von Prozessschwächen, kontinuierliche Verbesserung, Implementierung und Pflege von Qualitätsmanagementsystemen, Einrichtung, Überprüfung und Aktualisierung von Qualitätsstandards, Richtlinien und Verfahren, Durchführung täglicher interner Audits und Definition von Korrekturmaßnahmen (Ursachenanalyse), Erstellung von Aktionsplänen, Reklamationen im VW-Portal, Vorbereitung auf Zertifizierungsaudits nach ISO/TS, tägliche Audits (Baustellenaudit) laufender Aufträge, Backup-Strategie, Sicherstellung, dass alle Mitarbeiter die richtigen Schulungen für ihre Aufgaben haben, Motivation der Mitarbeiter zur Zielerreichung, Erstellung von Schulungsplänen, Auditplänen, Festlegung von Zielen (ppm-Niveaus) und Verfolgung der Anforderungen zur Zielerreichung (KPI), Verfolgung der Qualitätsmatrix, polyvalente Matrix, Prüfpläne (D/TLD-Teile), Registrierung und Archivierung, Überprüfung aller Dokumente (Dokumentenmatrix), Lieferantenbewertung, Prozesskarte, Archivierungssystem, Gesundheits- und Sicherheitsdokumente, Überwachung der Kalibrierung von Messgeräten, Sicherstellung, dass Dienstleistungen und Ergebnisse die Kundenanforderungen erfüllen.

Qualitätsmanagement, Projektmanagement, ISO/TS 16949, Medizinische Assistenten, Audits

1/2014 – 8/2015

Externe VDA 6.3 Audits bei Lieferanten, Lieferantenbewertung, Lösung von Qualitätsproblemen, tägliche Verhandlungen mit ausländischen Lieferanten, Verfolgung und Bewertung von Aktionsplänen der Lieferanten, Prozessansatz, Reklamationsmanagement und Verfolgung von 8D-Berichten. Einsatz von Qualitätswerkzeugen wie FMEA, Pareto, SPC (SC, CC Kennzeichen), PPAP, Verfolgung von Requalifizierungsberichten der Lieferanten, Führung und Entwicklung der Lieferanten in Zusammenarbeit mit der Lieferantenentwicklungsabteilung, Koordination und Führung beim Hochlauf neuer Projekte (APQP), Projektengineering, Zusammenarbeit mit Change-Management- und Logistikabteilungen bei neuen/geänderten Teilen für die Produktion, Verfolgung von Gutschriften, Sortieraktivitäten bei NOK-Teilen und Management von Sondertransporten.

Lieferantenbewertung, Qualitätsplanung, Ppap

9/2009 – 12/2013

Schadenuntersuchungen mit Anti-Betrugs-Methoden und Schadenregulierungen für GAP-Versicherungen für Fahrzeuge (persönliche Inspektionen von Totalverlusten, Kostenberechnung und Bewertung) und Lebensversicherungen. Detaillierte Analyse von Versicherungsprodukten und -modellen bei Schadensfällen, Kommunikation mit Versicherungsnehmern, Maklern, Händlern, Geschäftsabteilungen von Leasinggesellschaften sowie mit Dritten (Laien-Gutachter, Polizei). Untersuchung der Umstände bei Schadensfällen, Berichterstattung und Analyse, enge Zusammenarbeit mit der Geschäftsabteilung, Teilnahme an Geschäftssitzungen, Schulung von Händlern, Zusammenarbeit mit anderen Versicherungsgesellschaften (Anti-Betrug) und Koordination mehrstufiger Untersuchungen. Durch detaillierte Schadens- und Umstandsuntersuchungen wurden ca. 500.000 EUR in 2 Jahren eingespart.

Fraud-Analyst, Kostenoptimierung

1/2009 – 8/2009

Akquise neuer Kunden, Kundenbetreuung, Erstellung von Preislisten, Kundenbeziehungsmanagement, weitere geschäftliche Aktivitäten.

Customer Success Manager, Preisgestalter Einzelhandel

11/2006 – 12/2008

Produktqualität als Mitglied des Projektteams (Start, Projektmeilensteine), Zusammenarbeit mit CAD-Konstruktion und Kundenkonstruktion, Verhandlungen mit dem Kunden, Kundenbetreuung, Vorschläge zur Risikominimierung, Analyse der Kundenanforderungen. Verantwortlich für die Prüfung von Vorrichtungen (R&R), Implementierung des Spritzgießprozesses, interne VDA 6.5 Produkt-Audits, Bearbeitung von Kundenreklamationen (Feldausfälle), 8D-Berichte und Aktionspläne, Verfolgung von Reklamationen und Problemen vom Kunden zum Prozess (Arbeitsanweisungen, Prüfplan, FMEA), kontinuierliche Verbesserung, Validierung von Prozessänderungen, PPAP, Prozessansatz.

Kundendienst, Ppap

10/2005 – 11/2006

Externe Audits bei Lieferanten nach ISO 9001, ISO/TS 16949 und VDA 6.3, interne Audits, Verhandlungen mit ausländischen Lieferanten, Lieferantenauswahl und -bewertung, Lieferantenentwicklung, Verfolgung von Aktionsplänen, Management neuer Projekte (APQP), Reklamationsmanagement, Verfolgung von 8D-Berichten, Erstellung und Verfolgung von Prüfplänen für Wareneingangskontrollen. Einsatz von Qualitätswerkzeugen wie Ishikawa, PDCA, 8D-Bericht, FMEA, Pareto, SPC, QRQC. Prozessansatz. Stellvertretender Qualitätsmanager. Leitung des Schrottlagers mit 4 Mitarbeitern, tägliche Aufgabenplanung, Kontrolle, Planung von Prüfplänen, Zeitplänen und Personalressourcen. Bewertung der Mitarbeiter, Einhaltung der Prozesse und Anforderungen. Überwachung der Kosten und Vorschläge zur Kosteneinsparung, kontinuierliche Verbesserungen. Tägliche Analyse von Berichten und Priorisierung von Aufgaben. Eskalation bei Lieferanten, Verfolgung von Gutschriften.

Qualitätsplanung, Personalwesen

6/2004 – 9/2005

Bestellung neuer Teile für die Pilotserie, Erstellung von Abrufen, Überprüfung der Lieferbedingungen (Verpackung, Kennzeichnung, Etikettierung), logistische Betriebsmaßnahmen, Planung und Einrichtung neuer Teileänderungen, Einhaltung der Termine für technische Änderungen, Verhandlungen mit ausländischen Lieferanten, Überwachung der Teile im Lager. Hochlauf neuer Projekte. Pflege der Stückliste (BOM), Nomenklatur.

Logistikmanager, Change Management

9/1998 – 5/2004

Externe Audits bei Lieferanten nach ISO 9001 und ISO/TS 16949, Reklamationsmanagement für NOK-Teile, Analyse von 8D-Berichten, Verhandlungen mit ausländischen Lieferanten, PPAP für neue Projekte und Teile, 2-Tage-Produktionen bei Lieferanten, Management externer Unternehmen bei Sortieraktivitäten, Bestellung von Sonderlieferungen (SOFA). Umsetzung von Ideenmanagement, eigenes Projekt zur Kosteneinsparung von 6 Mio. SK in einem Jahr.

ISO/TS 16949, Ppap, Dienstleistungseinkäufer, Kostenoptimierung