Automation Engineer

P. K., 34 Jahre alt.
Verheiratet,
Studium: Mr.S. Automatisierung an der HAW-Hamburg,
Abreitstätig seit 06.2018
Berufserfahrung: Beckhoff TwinCAT2, TwinCAT3, Beckhoff HMI2000 Siemens S7, TIA

• Beckhoff (allg.)
• HMI2000 Beckhoff HMI
• Kommunikation Beckhoff zu Siemens
• Objektorientierte Programmierung (OOP)
• Schnittstelle zwischen Beckhoff und Cognex-Camera
• Schnittstelle zwischen Beckhoff und Stäubli
• Stäubli
• TwinCAT

NC-Kopplung und Bewegung von Linearachsen zum Abfahren von komplexen Werkzeugverläufen nach der Camming-Tabelle

TE2000 (Beckhoff HMI) zur Steuerung und Analyse der Werkzeugführung

PLC-Programm zur Umrechnung der Kameradatenpunkte in NC-Koordinaten

Einbindung von LinMot-Hardware in die Beckhoff Bustopologie

Programm nach PackML-Mode/Statemanager-Norm

Verfolgung des Ansatzes der objektorientierten Programmierung

Unterstützung von Arbeitskollegen aus DK und NL

Verdrahtung und Programmierung der Beckhoff Sicherheitssteuerung TwinSAFE

Programmierung des XTS-Transportsystems:
a. Hardwareauslegung mit XTS-Designtool
b. Definition von Arbeits- und Wartepositionen
c. Synchronisation in Produktübergabebereichen
d. Datentransfer, Datensammlung während der Produktbewegung auf dem XTS-System

Lesen/Schreiben einer XML-Datei mit Maschinen- und Produktparameter im PLC-Programm

Synchronisation der einzelnen Prozessabschnitte an das Laufband

Datenlogging in den einzelnen Arbeitsmodulen und Transportsystem

Programmierung der Sicherheitssteuerung TwinSAFE

Verdrahtung und Steuerung der Pneumatik bis 6 Bar (Festo)

TwinSafe-Programm für Überwachung und sicherer Abschaltung der Pneumatik mit TwinSAFE-Signalen

Einbinden fremder Antriebsteilnehmer im EtherCAT-Bus

Einbinden einer Wiegezelle (Eilersen) im EtherCat-Bus

IO-Link Kommunikation und Steuerung einer Light-Tower

Speichern der Maschinen- und Produktdaten in der Datenbank

Information- und Parameteraustausch zwischen Transportsystem und einzelnen Arbeitsmodulen

Grundkenntnisse in der Fehlersuche nach dem Schaltplan

Einbindung einer Kamera als EtherCAT Teilnehmer in Beckhoff TwinCAT3-Programm

Wahl der der geeigneten Beleuchtungsart

Objektsegmentierung

Umrechnung der Pixel- in Weltkoordinaten

Positionierung der Verarbeitungswerkzeuge anhand der ermittelten Koordinatenpunkte

Speichern der Messwerte in einer CSV-Datei

Bereitstellung der Kameradaten mithilfe der OPC-UA-Schnittstelle

Programmierumgebung: TE2000 von Beckhoff
Entwicklung von Control Modulen nach Kundedesign
Design nach Kundenwüschen ausgelegt
Bedienelemente
Navigation durch die Userstory
Sprachumschaltung im HMI
Benutzerverwaltung

Definition der Schnittstelle zwischen Beckhoff XTS-System als Transport und Siemenssystem als Stationssteuerung

Austausch von zyklischen und nichtzyklischen Daten via. ProfinetIO(Beckhoff Klemme EL6631-0000) zwischen den Transortsystem und Stationssteuerung

Austausch von Safety-Signalen via Profinet mit der Stationssteuerung

Auswertung der Safety-Signale im TwinSafe

Positionierung der XTS-Mover in definierten Wartepositionen und Arbeitspositionen einer Arbeitsstation

Abschaltung einzelner XTS-Bereiche nach Anforderung der Stationssteuerung im Rahmen der Sicherheitstüranforderung

Realisierung der TCPIP Kommunikation zum Beckhoff- und Siemensstuerung zum Austausch der XTS-Mover-Positionen

EtherCAT Diagnose mit Darstellung in der TE 2000

Safety Diagnose mit Darstellung in der TE 2000

XTS-Diagnose mit Darstellung in der TE 2000

Realisierung von XTS-Track-Schmierprogrammen als distanzenbasierte, zeitbasierte und handbetriebbasierte Variante

Neuer Ansatz der HMI-Oberfläche

kundespezifischer Design der Bedienelemente

Entwicklung eines Framewark-Projekts zur Vertigung von kundenspezischien UserControl-Bausteinen

Integration von JavaScript-Funktionen zur Vereinachung und Flexibilität des HMI-Programms

LogIn-Fenster nach kundenspezifischen Anforderungen

Sprachmanagement

Benutzermanagement

Festlegung der Benutzergruppen

Anlegen/Umschalten der Benutzer

Tooltip-Module als Hilfsfenster für Anlagenbediener

Tabellarische Übersicht der Schrittkettenabläufe in einzelnen Anlagentests