QM-Beratung: APQP, PPAP, VDA6.3

4/2016 – 9/2016

- Dokumentenprüfung (Inhalte und Verknüpfungen) als Vorbereitung für das Systemaudit ISO TS 16949
- Analyse von Prozessabläufen (Folienherstellung, Folientiefziehen, Schäumen, Stanzen, Waterjet, Ultraschallschweißen, Heißstempelschweißen)
- Erstellen und Pflege der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Erstbemusterungen, Arbeits- und Prüfanweisungen, Fehlerkataloge)
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder und Fehlerschwerpunkte
- Durchführung von P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsdokumentation, Schulung / Coaching (allg.), Prozessvalidierung, VDA 6.x, ISO/TS 16949

8/2015 – 3/2016

- Reklamationsbearbeitung (Serienbetreuung)
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Fehleranalyse, Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder und Fehlerschwerpunkte
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen

Fehleranalyse, 8D-Report, Prozessvalidierung, Schulung / Coaching (allg.), VDA 6.x

4/2015 – 7/2015

- Bemusterungen nach VDA 2
- Terminierung/Überwachung der Termine
- Beurteilung von Musterteilen
- Koordination der Validierungsversuche im Werk
- Pflege der EMPB-Daten in BEON

Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)

4/2013 – 5/2014

- Reklamationsbearbeitung (Lieferantenbetreuung, OEM)
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder, Fehlerschwerpunkte
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen

Lieferantenmanagement (allg.), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Qualitätsdokumentation, Schulung / Coaching (allg.), Prozessvalidierung, 8D-Report

4/2011 – 5/2012

- Pflege der QPN-Module
- Durchführung von D- und P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Erstbemusterungen, Arbeits- und Prüfanweisungen)

APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsdokumentation

12/2009 – 8/2010

- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Planen und Einführung GP12
- Durchführung von P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Teilnahme bei Planung und Durchführung am Systemaudit ISO TS 16949
- Teilnahme bei Planung und Durchführung am Umweltaudit DIN ISO 14001

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), ISO/TS 16949, ISO 14001 (Umweltmanagement), Prozessvalidierung, VDA 6.x

9/2009 – 11/2009

- Teilnahme bei Planung und Durchführung an Systemaudit ISO/TS 16949
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Arbeits- und Prüfanweisungen)

ISO/TS 16949, Qualitätsdokumentation

4/2008 – 8/2009

- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Planen und Einführung GP12

Qualitätsplanung, APQP (Advanced Product Quality Planning), Prozessvalidierung, Qualitätsdokumentation, VDA 6.x

1/2008 – 3/2008

- Teamleitung
- Personalverantwortung (7 Personen)
- Durchführung von D- und P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Planen und Einführung GP12

Qualitätsmanagement (allg.), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Prozessvalidierung, Qualitätsdokumentation, VDA 6.x

5/2007 – 12/2007

- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Beurteilung und Verfolgung des Qualitätsstandes (Entwicklung, Fertigung, OEM, Lieferanten)
- Freigabe von Änderungen, Definition von Freigabekriterien (Prüf- und Fertigungsprozessen, Zulieferteilen, Produkte)
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Erstbemusterungen, Arbeits-/Prüfanweisungen, QA-Berichte)
- Reklamationsbearbeitung (Lieferantenbetreuung, OEM)
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting

APQP (Advanced Product Quality Planning), 8D-Report, Fehleranalyse, Lieferantenmanagement (allg.), Qualitätsdokumentation

5/2006 – 10/2006

- Planen und Durchführen von internen Prozessaudits nach VDA 6.3

Prozessvalidierung, VDA 6.x

6/2005 – 4/2007

- Durchführung von D- und P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Erstellen der FMEA´s mittels der Software IQ-FMEA (Apis)
- Verfolgung der Vorbeugemaßnahmen

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

10/2004 – 5/2005

- Durchführung von Q-LiMa (Qualitätslieferantenmanagement) bei den Baugruppen Rückhaltesystemen und Scheibe/Wischer
- Schulung des Q-LiMa´s in Aufbau, Inhalte und Anwendung beim OEM und dessen Lieferanten
- Durchführung von externen DCPA´s (Prozessaudits nach MB-Standard)
- Durchführung von FMEA-Workshops
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Durchführung von SRA´s (Struktur- und Risikoanalyse)

Lieferantenmanagement (allg.), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Schulung / Coaching (allg.), Prozessvalidierung, 8D-Report, Statistische Prozessregelung (SPC), VDA 6.x