Manager Operations Management / Produktionsverlagerungen

2/2016 – 3/2019

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bis zu 21 Mitarbeiter, bis zu 4 Aufgabenbereiche mit Teamleitern
Ab 04/2018 Fokussierung auf internationale und strategische Planung und Umsetzung von Produktionseinrichtungen

Team Kalkulation (bis 05/2017)
Kalkulation von Einzelteilen, Baugruppen und Derivaten

Team Produktentwicklung (bis 04/2018)
Entwickeln von Bauteilen und Baugruppen, Umsetzten von Entwicklungsaufträgen; Aufbereiten und Vergleich der Datenstände

Team Methodenplanung (bis 04/2018)
Erstellen von effizienten Konzepten und Methoden für das Fertigen von Einzelteilen und Baugruppen. Werkzeugauslegung, Umform-simulation (Autoform) und Definition der Prozessanforderungen (Presskraft, Umformschritte, Materialeinsatz, etc.)

Team Prozess- und Anlagenplanung (02/2016-03/2019)
Ausarbeiten von Fertigungskonzepten, Erstellung von Lastenheften, Beschaffen und Freigeben von Anlagen an internationalen Standorten. Fabrik- und Layoutplanung. In- und ausländische Lieferanten (China und Mexico) entwickelt

Team Rollout Produktionsanlagen (ab 04/2018)
Inbetriebnahme, Fehleranalyse, Anlagenoptimierung von Sonder-maschinen, Schulung der Mitarbeiter, Qualifizierung der Anlagen

Team Intern. Investitions- und Anlagenplanung (ab 04/2018)
Planung, Ausschreiben und Umsetzen von neuen internationalen Produktionsstätten inkl. der notwendigen Medienversorgung. Planung von Fabriklayouts und Materialflüssen

Als Digital Transformation Manager (DTM) den Digitalisierungs-prozess / Industrie 4.0 innerhalb der Metal Forming Divison mit steuern, gestalten und sich über Digitalisierungsprojekte austauschen. Verantwortlich diese Aktivitäten für voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH umzusetzen.

Erfolge:
• Technische Ausarbeitung und Verantwortung für die globale technische Umsetzung von Sonderanlagen für einen deutschen Premiumhersteller für die Standorte Deutschland, Mexico, Rumänien und China. Definition der globalen Produktions-strategie und Beschaffung der Produktionsanlagen (Investitionsvolumen Anlagen > 40 Mio EUR p.a.)
• Technische Ausarbeitung und strategische Planung für eine globale Umsetzung von Sonderanlagen für deutschen Premium-hersteller für die Standorte Deutschland, Südafrika, Ungarn und China. Kalkulation und Wirtschaftlichkeitsberechnung für Bau-gruppen. Erstellung der Lastenhefte, Angebote prüfen und vergleichen, Lieferantenempfehlung und Vorbereitung für die Vergabe (Investitionsvolumen Anlagen > 50 Mio EUR p.a.)

Produktionstechnik (allg.)

7/2013 – 1/2016

Schnittstelle zwischen den Werken und der Zentrale für produktionstechnische Entwicklungen und Aufgaben. Unterstützen bei der Produktionsprozessgestaltung

Entwickeln und Qualifizieren neuer Komponenten für die Serienentwicklung anhand von Vorentwicklungsprojekten

Beraten von Eigen- und Fremdfertigung für neue und bestehende Technologien und Produktionsprozesse

Vorantreiben von technisch anspruchsvollen Lösungen. Erkennen und Entwickeln der passenden Technologien für neue Produkte

Beraten bei Investitionsentscheidungen für die internationalen Produktionswerke

Multiprojektbetreuung komplexer Produktprojekte. Projektleiter in den Werken für technisch innovative Fertigungstechnologien

Einführen des Technologiefrüherkennungsprozesses für die Vorentwicklung. Identifizieren relevanter Technologien und Anwendungsfeldern

Erfolge:
• Unterstützen bei der technischen Umsetzung und Steigern des Reifegrades bei der Einführung einer Neuentwicklung
• Analyse eines funktionalen Ausfalls an einem neuen Produkt in der Prototypenphase und erfolgreiche Validierung der entwickelten Technologiealternative
• Entwickeln und Aufbauen von einem strukturierten Technologie-früherkennungsprozeß in der Vorentwicklung für eine zielge-richtete Identifikation, Planung und Verwertung von Techno-logien und Anwendungen

Produktionstechnik (allg.)

12/2008 – 3/2013

Verantworten der prozesstechnischen Entwicklung und Umsetzung einer revolutionären Produktgeneration im Wärmetauscherbereich
Unterstützen und Beraten der Konstruktionsabteilung hinsichtlich der Herstellbarkeit von Produktdesigns sowie neuer Materialien, Prozesse und Produkte
Verantworten der strategischen Prozessentwicklung in Europa unter Berücksichtigung von innovativen Herstellverfahren, Automatisierungsgrad, Produktdesign, Qualitätsunterstützung, Herstellbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit
Bewerten und Freigeben übergreifender Produktionseinrichtungen, -prozesse, -methoden für das regionale Manufacturing Engineering und die Produktionswerke
Optimieren aktueller Herstellprozesse in Kooperation mit den Produktionswerken und dem europäischen Management
Beraten des Top-Managements zu globalen Entscheidungen bezüg¬lich Prozessentwicklung, Prozessfreigaben, Benchmarking und Prozessdefinitionen
Entwickeln von Werkslayout und Materialflussdesign für neue Prozessschritte und Produktionslinien
Fördern der globalen Standardisierung von Kernprozessen, Technologien und Maschinen

Erfolge:
• PKW-Bereich: Mercedes Benz setzt die neue Produktgeneration in allen Fahrzeugen ein, VW und Audi zu 30 %
• Truck-Bereich: Steigern des Marktanteils in Europa um 30 % durch die neue Produktgeneration
• Interne und externe Validierung der Fertigungseinrichtung in zwei Werken mit Investitionsvolumen von 15 Mio EUR

Produktionstechnik (allg.)

3/2001 – 11/2008

Analysieren und Einführen von neuen und bekannten Fertigungs-prozessen in den Fertigungswerken
Planen und Betreuen neuer Produkte von der Kalkulation bis zum Serienanlauf, Review von Kalkulationen für neue und ge¬änderte Produkte
Ganzheitliches und systemorientiertes Planen von drei Fertigungs-werken in Zusammenarbeit mit dem Institut für Fabrikplanung (IFA) in Hannover
Erstellen von Lastenheften sowie Durchführen von Vor- und End-abnahme von Sondermaschinen und Fertigungsanlagen
Projektleitung und Implementieren von Maschinen und Anlagen zur Kapazitätserhöhung
Optimieren von Produktionsprozessen nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten

Erfolge
• Industrialisierung einer neuen globalen Abgaskühlergeneration
- Investitionsvolumen: 6,5 Mio EUR
- Wettbewerbsvorteil: 2 Jahre
- Senken der Vorgabezeit von 40 Minuten auf 6 Minuten
- 100 %-iger Lieferant für Abgaskühler bei VW
• Entwickeln eines globalen Designs
- Reduzieren der Herstellkosten um 20 %
- Steigern der Qualität um 7 % (FPY-Rate)
- Internationales Patent für Design und Prozessablauf

Produktionstechnik (allg.)