COO, Werk- und Produktionsleiter in der Metallindustrie

6/2022 – 11/2022

• Analyse und Optimierung der gesamten Produktionsplanung inkl. Logistik und Einkauf
• Erarbeitung und Umsetzung von Massnahmen zur Prozessoptimierung der Produktionsplanung und -steuerung
• Evaluierung eines geeigneten MES-System (Manufacturing Execution System)
zur Produktionsplanung und -steuerung
• Analyse und Angebotsvergleich von 94 MES-Software-Anbietern

Unternehmensberatung

4/2022 – 5/2022

• Analyse Produktion & Logistik und Einkauf
• Beurteilung der Fertigungstechnologien, der Infrastruktur und der Intralogistik
• Erarbeitung eines Restrukturierungskonzeptes für Produktion & Logistik und Einkauf

Unternehmensberatung

12/2021 – 12/2021

• Analyse der Logistikprozesse
• Analyse der Arbeitsanweisung
• Ablaufstudie in der Logistik für die Bereiche Wareneingang und Warenausgang KLT/GLT
• Erstellung von Arbeits- und Prüfplänen
• Optimierung der Prozesse hinsichtlich Qualität und Kosten
• Erstellung von Schulungsunterlagen
• Schulung der Logistikmitarbeiter

Logistik Beratung, Produktionsplan

8/2021 – 8/2021

Auftrag:
• Verantwortung für Qualität gemäss ISO 9001 und Termineinhaltung im Produktionsbereich
• Sicherstellung der Prozessstabilität der Oberflächenbeschichtung
• Erstellung/Überprüfung von Arbeitsanweisungen und Operationsplänen
• Bearbeitung von Fehlermeldungen mittels 8D-Reporten
• Durchführung/Optimierung Shopfloor Management
• Personaleinsatzplanung Schichtbetrieb
Führungsverantwortung: 22 MA Berichtslinie: COO
Ergebnis:
• Steigerung der Qualität: Rückgang interne und externe Fehlermeldungen
• Verbesserung der Lieferzuverlässigkeit: Reduktion von Terminverschiebungen

Personaleinsatz, Produktionsleitung, Shopfloor management

12/2020 – 12/2020

Auftrag:
1. Analyse des Ist-Zustandes des bestehenden Logistik-Bereiches
• Erarbeiten von Handlungsempfehlungen zur Optimierung des bestehenden Logistik- Bereiches
2. Analyse des Soll-Zustandes des geplanten Logistikkonzeptes
• Erarbeiten von Handlungsempfehlungen bzgl. Schwachpunkten/Defiziten des geplanten
Logistikkonzeptes
3. Erarbeitung von Handlungsempfehlungen: Vom Ist-Zustand zum Soll-Zustand Berichtslinie: Geschäftsführer
Ergebnis:
1. Bestehender Logistik-Bereich
• Insgesamt wurden 7 Schwachpunkte identifiziert und entsprechende Handlungsempfehlungen aufgezeigt
2. Geplantes Logistikkonzept
• Mehrere zentrale Punkte bzgl. der geplanten Lagersysteme, Ladungsträger und Lagerflächenverteilung wurden als kritisch beurteilt und entsprechende Handlungsempfehlungen aufgezeigt

Lagerlogistik, Produktionsplan

3/2020 – 7/2020

• Kontinuierliche Weiterentwicklung der operativen Leistungsfähigkeit des Standorts
• Entwicklung eines Reporting, KPIs wie Liefertreue, Produktivität/Effizienz, Qualität
• Implementierung Schichtplanung für 2- bis 3-schichtigen Betrieb
• Einarbeitung und Coaching des zukünftigen Head of Production (interne Nachfolgeregelung)

Produktionsleitung, Produktivitätssteigerung, Projektmanagement, Prozessberatung, Prozesscoaching, Prozessoptimierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

9/2018 – 4/2019

VERANTWORTUNG
• Restrukturierung der Produktion
• Aufsetzen eines Effizienz-Programmes zur Optimierung der Produktivität
• Einführung einer getakteten Fliessfertigung mit Just-In-Sequenz Materialbereitstellung
ERFOLGSAUSWEIS
➔ Effizienzsteigerung aller Abläufe in der Produktion
➔ Steigerung der Produktivität
➔ Reduktion der Durchlaufzeiten

DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 9001, Inbetriebnahme (allg.), Reparatur, Instandhaltungsplanung, Lean Prozesse, Metallschutzgasschweißen (MSG), Montageleitung, Surface Modeling, OHSAS 18001, Produktionsleitung, Produktionsplan, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Qualitätsprüfung, Vorbeugende Instandhaltung

2/2018 – 6/2018

VERANTWORTUNG
• Fachliche und inhaltliche Führung der Abteilung Produktion & Supply Chain
• Qualifikation und Steuerung der Lieferanten gemeinsam mit dem Einkauf
• Auswahl und Koordinierung der Assembler zur Hardwarefertigung
• Steuerung aller materialwirtschaftlichen und logistischen Prozesse
• Qualitätssicherung der produzierten Produkte im Serienprozess

ERFOLGSAUSWEIS
➔ Stabilisierung der Produktions- und Beschaffungsprozesse
➔ Nachhaltige Reduktion der Lieferrückstände
➔ Erfolgreicher Aufbau eines zusätzlichen Assemblers

Supply-Chain-Management (SCM)

10/2017 – 12/2017

Verantwortung
Abbau Lieferrückstand in der Endkontrolle
Unterstützung beim Aufbau des 4-Schichtmodells
Coaching des zukünftigen Abteilungsleiters (interne Nachfolgeregelung)
Optimierung auf der Ebenen der Softskills
Ziel: Lösungsorientierte Kommunikation innerhalb der Abteilung und abteilungsübergreifend
Erfolgsausweis
➔ Der Lieferrückstand wurde nachhaltig reduziert, dadurch konnten die Kosten markant gesenkt werden
➔ Der 4-Schichtbetrieb wurde bereits Anfang Dezember 2017 gestartet
➔ Die Kommunikation innerhalb der Abteilung und auch abteilungsübergreifend wurde stark verbessert

Produktionsleitung

5/2017 – 9/2017

Verantwortung
Führung und Organisation aller Produktionsaktivitäten inkl. Logistik, QS und Instandhaltung Verantwortlich für Qualität, Lieferzuverlässigkeit und Produktivitätssteigerung
Initiieren und Umsetzung von Prozess-Optimierungs-Projekten
Erfolgsausweis
➔ Einführung eines neuen Produktions-Planungssystems und Anpassung des Personalbestandes an die extrem angestiegene Auftragssituation
➔ Signifikante Reduktion des Lieferrückstandes um 14% nach 3 Monaten für eine wichtige Produktgruppe
➔ Signifikante Steigerung des Umsatzes um 50% nach 3 Monaten für eine wichtige Produktgruppe mit 19% Gesamtumsatzanteil
➔ Erreichen einer jährlichen Einsparung in fünfstelliger Höhe durch organisatorische Anpassungen

Werkleitung

5/2016 – 10/2016

Vakanzüberbrückung als Interim Manager
• Neuausrichtung der Qualitätsstelle im Bereich Complaint-Management
• Bearbeitung von Kundenreklamationen mit der 8D-Methode gemäss ISO/TS 16949 (D und E) • Verbesserung des Reklamationsprozess bzgl. Durchlaufzeiten und Controlling
➔ Reduktion der Bearbeitungszeiten von Kundenreklamationen um bis zu 80%
• Bearbeiten von div. technischen Problemstellungen nach der Six Sigma-Methode • Sicherstellung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP / KAIZEN)

8D Report, Shopfloor management, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, ISO/TS 16949, Management (allg.), Qualitätsmanagement (allg.), Six sigma, Garantiemanagement

4/2013 – 4/2016

Führung und Organisation der Montage-Abteilung
• Jährliche Steigerung der Produktivität um über 7%
• Steigerung der Lieferperformance OTD auf über 99%
• Layoutoptimierung im Montage- und Lagerbereich
• Neugestaltung und Beschaffung ergonomischer Arbeitsplätze • Einführung ERP-System SAP R/3, Go-Live am 01.01.2014
• Zertifizierung ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001

Arbeitsplatzgestaltung, Layoutplanung, Produktionsoptimierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, OHSAS 18001, Transformation Management, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 9001, Supply-Chain-Management (SCM), Lieferantenmanagement (allg.)

9/2007 – 6/2008

Vakanzüberbrückung als Interim Manager
• Budget- und Kostenverantwortung inkl. Kostencontrolling
• Sicherstellen der qualitäts- und termingerechten Auslieferung
• Sicherstellung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP / KAIZEN / 5S-Audits)
=> Massive Reduktion der Umrüstzeiten in der Fertigung bis 70%
• Outsourcing von ca. 100 verschiedenen Drehteilen an 3 Unterlieferanten in CH, D und Ungarn
=> Jährliche Einsparung von über 200’000.- CHF

Shopfloor management, Produktionsoptimierung, Management (allg.), Projektsteuerung (Projektcontrolling), Projektmanagement - Audits, Outsourcing, Kostenoptimierung, Auftragsverwaltung, Budgetierung, Supply-Chain-Management (SCM)

9/2000 – 2/2007

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• Führung der Bereiche Energietechnik (Gasisolierte Schaltanlagen) mit Produktion & Logistik, Auftragsabwicklung inkl. Supply Chain Management und Vertrieb
• Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung in Produktion und SCM
• Umsetzung der Wachstumsstrategie
➔ 2006: Erzielung des erfolgreichsten Halbjahresergebnisses in der Firmengeschichte
➔ 2002: Erreichen des erfolgreichsten Jahresergebnisses in der Firmengeschichte
★ Change Management: Neuorganisation Verkauf und Auftragsabwicklung
★ Optimierung der Produktionsprozesse in der Behälterfertigung
★ Optimierung der Werkslogistik durch Layout-Optimierung der Fertigungsanlagen
★ Planung und Realisierung verschiedener Investitions-Projekte
=> Schweissroboter, Automatisierte Rohr-Sägeanlage, Plasma-MIG-Schweissanlagen
★ Lieferantenbeurteilung und -Auswahl, Lieferanten-Audits, Preisverhandlungen
★ Zertifizierung nach EN 15085-2 (vormals DIN 6700) - Bahnanwendungen - Schweißen von
Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen durch TÜV Süddeutschland
★ Aufbau des neuen Geschäftsfeldes Schienenfahrzeugbau
★ Internationale Neukunden-Akquisition im Bereich Schienenfahrzeugbau
=> Stadler Rail CH, Siemens Transportation Wien, Alstom Transport Salzgitter
★ Organisation und Durchführung als Aussteller an internationalen Messen in CH, DE, FR, SE

Energietechnik, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Change Management, Management (allg.), Transformation Management, Stärken- / Schwächenanalyse, Vertrieb (allg.), Akquise / Kontakt, Logistik (Allg.), Supply-Chain-Management (SCM), Lieferantenbewertung

11/1994 – 7/2000

Bereichsleiter „Automotive“ und „Rohre und Pneumatik“
• Resultatverantwortliche Führung der Geschäftsbereiche
➔ Internationale Neukunden-Akquisition im Bereich Automotive
➔ Erfolgreiche Produktentwicklung in enger Zusammenarbeit mit dem Automotive-Kunden
★ Aufbau des neuen Geschäftsfeldes Automotive

Leiter Profit Center Bearbeitung
• Führung des Profit Centers mit Produktion, Logistik, SCM, Auftragsabwicklung und Vertrieb
➔ Turnaround in Gewinnzone
➔ Markante Umsatzsteigerung
★ Restrukturierung des Geschäftsbereiches „Bearbeitung“
★ Definition, Planung und Umsetzung einer Produktbereinigungs-Strategie

Abteilungsleiter Anwendungstechnik
• Aufbau der neuen Produktlinie Hydroformteile zu einer profitablen Produktgruppe
• Europaweite fachliche Beratung der Automobilhersteller (OEM) bzgl. Hydroformteilen
• Budgeterstellung und Reporting an die Geschäftsleitung
➔ Umsatzentwicklung von null auf 3 Mio. CHF innerhalb von 2 Jahren
➔ Akquisition von wichtigen Neukunden im Geschäftsfeld Automotive
Projekte
★ Verantwortlich für die fachliche und kommerzielle Zusammenarbeit mit dem Joint-Venture Partner in Österreich
★ Entwicklung einer neuen Aluminium-Hochleistungs-Legierung in Zusammenarbeit mit der ETH Zürich, Lehrstuhl für Werkstoffwissenschaften, Prof. Dr. Markus Speidel, Prof. Dr. Peter J. Uggowitzer

Pneumatik, Produkt- / Sortimentsentwicklung, Transformation Management, Joint-Venture, Stärken- / Schwächenanalyse, Auftragsverwaltung, Vertrieb (allg.), Akquise / Kontakt, Logistik (Allg.), Supply-Chain-Management (SCM), Forschung & Entwicklung, Materialwissenschaft und Werkstofftechnik