Senior Industrial Engineer & Technischer Projektleiter | Lean, MTM, REFA | Automotive & Elektronik

4/2021 – 8/2022

- Entwicklung und Industrialisierung von Fertigungs- und Testprozessen für HMTD-Steckverbinder

- Konzeption und Inbetriebnahme einer Low-Volume- und Prototypenlinie

- Ergebnis: Stabiler Serienanlauf und nachhaltige Prozessoptimierung

Lean Prozesse, Six sigma, Anforderungsspezifikationen, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Projektkalkulation, Projektleitung / Teamleitung (IT), Prozessberatung, REFA

9/2020 – 3/2021

- Neugestaltung von Hallenlayout und Materialfluss für Elektronikproduktion

- Analyse und Optimierung eines High-Runner-Produktes (SMD, THT, Testing)

- Ergebnis: Kostensenkung und Qualitätsverbesserung durch gezielte Prozessmaßnahmen

Fehleranalyse, Lean Prozesse, Projektleitung / Teamleitung (IT), Prozessoptimierung, REFA, Workflows

1/2019 – 2/2020

- Konzeption und technische Planung einer Produktionslinie
- Erstellung der Lastenhefte und Planung der Investitionen
- Koordinierung und Betreuung des Lieferanten
- Inbetriebnahme und Optimierung der Produktionsanlage am Fertigungsstandort
- Ergebnis: Stabiler Serienanlauf und nachhaltige Prozessoptimierung

Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Lean Prozesse, Plankostenrechnung, Projektleitung / Teamleitung (IT), VBA (Visual Basic for Applications), Workflows

5/2016 – 12/2017

- Beratung Produktentwicklung & Fertigungstechnologien bis Serienreife
- Planung, Inbetriebnahme & Optimierung von Produktionslinien (Elektronikbaugruppen)
- Qualitätsmanagement & Prozess-FMEA nach Kundenanforderungen
- Lastenhefte, Investitionsplanung & Lieferantenkoordination
- Steuerung von Prototypen- und Vorserienfertigung
- Ergebnis: Stabiler Serienanlauf der IC-CPD-Porsche Ladegeräte, Erfüllung aller Kundenqualitätsanforderungen, gut geschulte Mitarbeiter und optimierte Fertigungsabläufe.

Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.), Elektronik, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Projektleitung / Teamleitung (IT), Prozesskostenrechnung, Prozessoptimierung, Prüftechnik (allg.), REFA, Workflows

8/2015 – 12/2015

- Fehler-Ursachen-Analyse für technische Störungen an SMD-Linien
- Definition, Koordination und Kontrolle von Maßnahmen zur OEE-Steigerung

Lean Prozesse, Fehlerbaumanalyse (FBA), Fehlzeitenanalyse, REFA

6/2015 – 7/2015

• Fehler-Ursachen-Analyse (nach Ishikawa und Fault tree analy-sis)
• Erstellung eines Kontrollplans für die Prozesssicherheit
• Planen und Umsetzen von Sofortmaßnahmen (Quick Wins) für einen möglichst stabilen Prozess mit bestehenden Bauteilen und Werkzeugen.
• Unterstützung bei der Qualitätsauswertung der Bauteile nach den Temperatur- und Vibrationstests.
• Schulung der Mitarbeiter in den Bereichen Laserschweißen und Prozessgestaltung

Lean Prozesse, Six sigma, Fehlerbaumanalyse (FBA), Laserschweißen

8/2014 – 5/2015

• Entwicklung einer standortspezifischen Systematik zur Ermittlung und Dokumentation der Planzeiten nach REFA- und MTM-Methoden.
• Analyse und Aufteilung aller Arbeitssysteme nach deren Eigenschaften in Netzwerkknotenpunkte.
• REFA- Zeitaufnahmen und Erstellung von Zeitbausteinen für alle Arbeitssysteme im Werk Erkelenz.
• Analyse der Personalauslastung bei Mehrstellen- und Gruppenarbeit
• Identifizierung der zeitbeeinflussenden Produkt- und Prozesseigenschaften und Bildung der Produktgruppen.
• Erstellung und Dokumentation von Planzeiten für die Produktgruppen.
• Abstimmung und Plausibilitätsüberprüfung der Planzeiten in einer Zusammenarbeit mit dem Controlling.
• Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit der Systematik zur Ermittlung und Dokumentation der Planzeiten
• Erstellung eines Maßnahmenkataloges für mögliche Optimierungen in den Arbeitssystemen. (KVP)

Arbeitsplatzbewertung, Arbeits- / Zeitstudien im Büro, Arbeitsplatzgestaltung, REFA

8/2009 – 5/2012

• Koordination des Projekts zusammen mit dem Projektkernteam
• Erstellung von Berichten für den Projektsteuerkreis
im Rahmen von Reviews über den Projektfortschritt gemäß
Projektauftrag sowie über mögliche Risiken
• Projektstrukturplanung (Meilensteine, Arbeitspakete, Ressourcen, Netzpläne)
• Technologieberatung der Elektronikentwicklung
• Planung von Arbeitsabläufen und Fertigungstaktzeiten
• Ermittlung der Fertigungskosten und Investitionen
• Sicherstellen der Verfügbarkeit interner und externer Betriebsmittelkapazitäten
• Umsetzung von neu entwickelten Produkten in die Fertigungsprozesse
• Präventives Qualitätsmanagement (Prozess- FMEA) unter Beachtung der Kundenanforderungen

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Elektronik, Technische Projektleitung / Teamleitung, Mechatronik (allg.), Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Arbeitsvorbereitung, Kanban, Kapazitätsplanung

8/2008 – 3/2009

• Werkseitige Projektleitung eines interdisziplinären Teams im Produktentstehungsprozess
• Beratung bei der Auswahl der Technologien (Selektiv- bzw. Wellenlöten, Montagearten von elektronischen Baugruppen)
• Sicherstellen der Verfügbarkeit interner und externer Betriebsmittelkapazitäten
• Planung neuer Fertigungsabläufe und Betriebsmittel unter Lean Management Gesichtspunkten
• Projektierung von Produkt- und Prozessoptimierungen
• Vertreten von fertigungsrelevanten Punkten in Design Reviews (Risiko, Termine, Qualität, Kosten)
• Präventives Qualitätsmanagement (Prozess- FMEA) unter Beachtung der Kundenanforderungen
• make or buy Analyse bzw. Aufwand-/Nutzen-Betrachtung für die Produktion der elektronischen Gruppen

Logistikplanung, Workflows, Prozessoptimierung, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Kostenoptimierung, Prozessleittechnik, Technische Projektleitung / Teamleitung